Plastik hissələrin seçmə bələdçisi

Plastik hissələrin seçmə bələdçisi

Müxtəlif sahələrdə, mis, paslanmayan polad, alüminium və keramika kimi metalları əvəz etmək üçün plastik hissələrdən daha çox istifadə olunur. Kimi plastiklərin populyarlığının səbəbləri:

İndiki vaxtda bir çox plastik növ var və uyğun bir plastik seçmək çox vacibdir. Aşağıdakı təlimatlar sizə plastik məhsullarla tanışlığınızı artırmağa və daha yaxşı material seçimi əldə etməyə kömək edə bilər.

1. Lazım olan komponentin funksiyasını müəyyənləşdirin.
Rulman və sürtünmə tətbiqlərində, kristal materiallar (neylon, polioksimetilen) amorf materiallardan (məsələn, polisulfon, pei və ya polikarbonat) daha yaxşıdır.
Sürtünmə performansını molibden disulfide, qrafit, karbon lifi və polimer sürtkü yağları (məsələn, ptfe, mum) tərəfindən gücləndirilə bilər.
Struktur performans, şüşə və ya karbon kimi gücləndirici liflər tərəfindən gücləndirilə bilər.
Komponentin (sürtünmə və ya quruluş) funksiyasına qərar verdikdən sonra, mexaniki xüsusiyyətlərin tələblərini müəyyənləşdirməklə seçimi daha da dar edə bilərsiniz. Rulman və sürtünmə tətbiqləri üçün, ilkin baxılma sürtünmə performansıdır və əsas baxış parametrləri PV dəyəri və "K" geyimi amilidir. Lazımi PV dəyərini (təzyiq (PSI) x sürəti (m / dəq) hesablayın. PV dəyəri hesabladığınız dəyəri aşan material seçin; Sonra, "K" geyimi amilinə görə material aralığını azaldın. Ümumiyyətlə, "K" amili, daha aşağı olan materialın köhnəldiyini və ömrü daha uzun olduğunu daha aşağı salır.
Struktur hissələrin müəyyən bir temperaturda maksimum davamlı iş təzyiqi ümumiyyətlə son gücünün 25% -ni təşkil edir.

2. Həm standart, həm də ekstremal şəraitdən komponentlərin istilik müqavimətinin tələblərini nəzərdən keçirin.
Materialın istilik müqaviməti istilik təhrif temperaturu (HDT) və davamlı iş temperaturu ilə təsvir edilmişdir. HDT, ümumiyyətlə, orta və yüksək stres altında ən yüksək temperatur kimi istifadə olunan material yumşaldıcı temperaturun bir göstəricisidir. Davamlı işləmə temperaturu ümumiyyətlə bu temperaturun üstündən uzunmüddətli təsir göstərir, materialın fiziki xüsusiyyətləri əhəmiyyətli və daimi deqradasiyadan keçəcəkdir.
Kristal materialların ərimə nöqtəsi və amorf materialların şüşə keçid temperaturu sabit morfologiyanı qoruya biləcək qısamüddətli temperatur hədləridir. Əksər mühəndislik plastik məhsulları bu temperaturun altında işləməlidir, çünki polimer bu temperaturda mexaniki xüsusiyyətlərinin çoxunu itirəcəkdir.

3. Materiallar istifadə edildikdə və təmizləndikdə istifadə olunan kimyəvi maddələrə baxın.
Konsentrasiya, temperatur, vaxt və stressin materialın uyğunluğuna təsir edən bütün amillər olduğunu düşünün. Neylon, polioksimetsil və pet-p ümumiyyətlə sənaye mühitləri üçün uyğundur. Crystalline yüksək performanslı materiallar, məsələn, gücləndirilmiş PTFE, PPS və Peek yüksək aşındırıcı kimyəvi mühitlərdə istifadə üçün daha uyğundur. Testi son istifadə şərtləri altında həyata keçirməyiniz tövsiyə olunur.

4. Materialların seçildikdə materialların digər xüsusiyyətləri nəzərə alınmalı, o cümlədən:
Təsirin müqaviməti, sərtliyi, ölçülü sabitlik, tənzimləmə agentliyi qaydalarına uyğunluq. Daha yüksək uzanma, təsir gücü və gərginlik gücü olan materiallar ümumiyyətlə notlara daha güclü və daha az həssasdır.

5. Seçilmiş materialın emal qabiliyyətini müəyyənləşdirin.
Emal qabiliyyəti də maddi seçim üçün bir meyardır. Emal qabiliyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün stresdən azad edilmiş materialları seçin. Ümumiyyətlə, şüşəli və karbon gücləndirilmiş məhsullar, doldurulmuş məhsullardan daha çox işləmə zamanı alət sürtünmə və notlar üçün daha həssasdır. İnkişaf etmiş məhsullar ümumiyyətlə emal zamanı daha sabitdir.
Onların son dərəcə yüksək sərtliyinə görə, velosipedli materiallar (məsələn, Pi və PBI kimi) prosesi son dərəcə çətin olacaqdır. Bu materialların emal prosesində sementlənmiş karbid və policrystalline almaz alətləri istifadə edilməlidir.

6. Ən səmərəli profilini seçin:
Xahiş edirəm bütün profil imkanlarını öyrənməyinizə əmin olun - dəyəri azaltmaq üçün ən iqtisadi profil tapın.