Neylon PA6 və PA66 arasındakı fərq

PA6 və PA66 həm poliamid polimerləridir (ümumiyyətlə neylon kimi tanınır), hər ikisi də şəffaf və ya südlü ağdır. Onların əla sərtliyi, kimyəvi müqavimət, yorğunluq müqaviməti və yüngül çəki səbəbindən geniş istifadə olunur. PA6 və PA66 arasında yalnız bir söz fərqi olsa da, onların performansındakı fərq nədir və sənaye tətbiqlərində necə seçilməlidir?

PA6 kaproolaktamın polikkensensiyası, pa66 isə Adipi turşusu və hexametileniamin policondensensiyası ilə formalaşır. Molekulyar quruluşdan görüntü nöqtəsindən ikisi çox oxşardır, buna görə onların fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri əsasən oxşardır. Fərq ondadır ki, PA66 bitişik molekullar arasında hidrogen istiqrazları daha möhkəm bağlanır, buna görə əriyirsə, onun əriyən məqamı 260 ° C qədər yüksəkdir, bu da PA6-dan 20-40 ° C Üstün istilik müqavimətinə malikdir, lakin onun dayanıqlığı və yorğunluq müqaviməti PA6 qədər yaxşı deyil. Səthi sərtliyini əllə hiss edin, PA66 PA6-dan daha çətindir.

PA6 və PA66 Struktur Fərqi

PA6, kaprolaktamın ring-açılış polimerləşməsi ilə əldə edilir, PA66 isə hexametileniamin və adipik turşusunun kondensensensonnensləşdirilməsi ilə əldə edilir. İkisi eyni molekulyar formula sahibdir, lakin quruluş tamamilə fərqlidir. PA66'ın hidrogen bağlarının sayı PA6-dan daha yüksəkdir və molekulyar qüvvə də PA6-dan daha güclüdür, buna görə PA66 daha yaxşı istilik xüsusiyyətlərinə malikdir və daha yüksək emal istiliyini tələb edir.

PA66 sərtliyi PA6-dan 12% daha güclüdür. Tək bir lifin perspektivindən PA6 daha yaxşı sərtliyə malikdir və PA66 daha yaxşı möhkəmliyə malikdir. Bu, molekulyar quruluşa görə dəqiqdir. müxtəlif hidrogen istiqrazları səbəb oldu.

PA6 və PA66 Performans Fərqi

PA6-nın əriməsi nöqtəsi 220 ° C-dir və ərimə temperaturu 230 ~ 280 ° C-dir (inkişaf etmiş çeşidlər üçün 250 ~ 280 ° C) və alov yanarkən açıq sarıdır. Bu asandır, yüksək gərginlik, təsir müqaviməti, ideal aşınma müqaviməti, kimyəvi müqavimət, özünü yağlayan əmlak və aşağı sürtünmə əmsalı və onun yağ müqaviməti pa66-dan daha yaxşıdır. Yaxşı səth parıldadıcısı, əla aşağı temperatur performansı, özünü söndürmə, geniş temperatur aralığında, uzun müddət sərt şərtlərdə istifadə edilə bilər və uzunmüddətli istifadə üçün geniş bir temperatur aralığında kifayət qədər stressi saxlaya bilər. Ancaq PA66 ilə müqayisədə, PA6 daha yüksək su udma nisbətinə malikdir, buna görə ölçülü sabitlik zəifdir. PA6-nın tətbiqi, şüşə lif, mineral modifikasiya və alov gecikdiriciləri əlavə etməklə daha yaxşı hərtərəfli performansa sahib olacaqdır.

PA66 əriməsi nöqtəsi 260 ~ 265 ° Cdir və ərimə temperaturu 260 ~ 290 ° C-dir (ərimə temperaturu 300 ° C-dən çox olmamalıdır) və alovdur yanarkən mavi. Yüksək gücü və sərtliyə, yaxşı təsir müqaviməti, neft müqaviməti, aşınma müqaviməti, kimyəvi müqavimət və özünü yağlayan əmlak və onun sərtliyi, sərtliyi, istilik müqaviməti və sürünən müqavimətinin daha yaxşıdır.

PA6 və PA66 proses fərqi

· Qurutma

PA6 yüksək su udma nisbətinə malikdir, buna görə emaldan əvvəl onun qurumasına xüsusi diqqət yetirilməlidir. Maddi saxlama konteynerində hava keçirilməlidir. Rütubət> 0,2%, isti quru havada 80 ° C-dən yuxarıda isti quru havada qurudulmaq tövsiyə olunur. Material 8 saatdan çox havaya məruz qalmışdırsa, onu 105 ° C temperaturunda qurutmaq tövsiyə olunur. 1 ~ 2 saatdan çox olan vakuum qurutma aparın.

PA66, material möhürlənmiş və saxlanılırsa qurudulmaya ehtiyac yoxdur. Saxlama konteyneri açılsa, onu 85 ° C-də isti quru havada qurutmaq tövsiyə olunur. Rütubət 0,2% -dən çox olarsa, 1 ~ 2 saat ərzində vakuum qurudulmuş vakuum olmalıdır. .

· Kalıp temperaturu

PA6: 80 ~ 90 ℃. Kalıp temperaturu kristallığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, bu da öz növbəsində plastik hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Uzun müddət olan nazik divarlı plastik hissələri üçün daha yüksək qəlib istiliyindən istifadə etmək tövsiyə olunur. Kalıp temperaturunun artması plastik hissənin gücünü və sərtliyini artıra bilər, lakin bu da onun sərtliyini də azaldacaqdır. Divar qalınlığı 3 mm-dən çox olduqda, 20 ~ 40 ° C-də aşağı temperaturlu bir qəlibdən istifadə etmək tövsiyə olunur və şüşə gücləndirilmiş materiallar üçün qəlib temperaturu 80 ° C-dən çox olmalıdır.

PA66: 80 ° C tövsiyə olunur. Kalıp temperaturu məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə təsir edəcək kristallik dərəcəsinə təsir edəcəkdir.

İncə divarlı plastik hissələr üçün, kif temperaturu 40 ° C-dən aşağı olduqda, plastik hissənin kristallığı zamanla dəyişəcəkdir. Plastik hissənin həndəsi sabitliyini qorumaq üçün, təmizlənmə müalicəsi də tələb olunur.

PA6 və PA66 Tətbiq Fərqi

PA6, elektronika və avtomobillər kimi sənaye sahələrində istifadə olunur. Onun mülki ipək sənayesi geyim üçün neylon filamentinin nisbətən yüksək nisbətini, təxminən 58% -i istehlak edir. Şin Çərçivəsində PA6-nın neylon kordon bazarında istifadəsi təxminən 13% təşkil edir. Mühəndislik Plastikləri PA6 istifadə, enjeksiyon plastik və dəyişdirilmiş plastiklər də daxil olmaqla 12% hesabı aldı. PA6, balıq ovu xalis telinin təxminən 6% -ni təşkil edir. BOPA filmi istehsalı üçün plastik film-pa6, xalçalar istehsalı, kazak, toxunmamış parçalar və digər materiallar istehsalı üçün 4%, staple lif pa6, pa çubuqları və digər pa6 üçün 4%, pa lentlər və s. 3% təşkil edir.

PA66 geyim, bəzək, mühəndislik plastiklərində və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. İstehlakının ən yüksək nisbəti mühəndis plastikdir, ümumi istehlakın 65% -i, sənaye ipliyi isə 20%, digərləri isə ümumi istehlakın 15% -ni təşkil edir. PA66-nın aşağı axın məhsulları, əsasən, həddindən artıq sərtlik və qeyri-kafi olmaması səbəbindən iplik üçün uyğun olmayan mühəndislik plastiklərində cəmləşmişdir.