Akril və polikarbonat CNC emal

Akril və polikarbonat CNC emal

Ümumi xüsusiyyətlər və akril və polikarbonatın, o cümlədən akril və polikarbonatın (akril və ya polikarbonatdan ən uyğun olduqda və müəyyən bir tətbiqdə akril və ya polikarbonat istifadə edildiyi zaman akril və polikarbonatın tətbiqləri.

Akril nədir?

Akril, və ya polimetilmethracrylate (PMMA), şüşəyə alternativ olaraq istifadə olunan aydın bir termoplastikdir. Şüşə ilə müqayisədə akril daha yüngül, daha sərt və uv işığına daha davamlıdır. Akrilin optik aydınlığı linzalar, ekran işləri, akvariumlar və daha çox üçün ideal hala gətirir.

Akrilik, daha yüksək qiymətə baxmayaraq daha yüksək ərimə nöqtəsi və sərtliyi səbəbindən emal forması ilə işləmə üçün daha uyğun olmaq üçün daha uyğun olmaq üçün daha uyğun olmaq üçün istehsal forması və ya ekstrüde şəklində istehsal olunur. Ekstrüde akril, əyilmə və ya əmələ gətirən daha çevik və daha yaxşı uyğun gəlir.

Akril xüsusiyyətləri

Akrilin bəzi əsas xüsusiyyətləri:

Optik şəffaflıq: Akril, görünən bir işıq ötürülməsi ilə yüzdə 92-ə qədər və bir UB işığının yüzdə 72-ə qədər olan əla optik şəffaflığı var. Müqayisədə, şüşənin yüzdə 80 ilə 90 arasında işıq ötürülməsi var.

Kimyəvi müqavimət: Akril, qeyri-üzvi turşular, yanacaqlar, yağlar və alifik karbohidrogenlər də daxil olmaqla, geniş kimyəvi maddələrə davamlıdır. Bununla birlikdə, spirtlər və üzvi həlledicilər akril hissələrə zərər verə bilər, onları qarışdırmağa, çatlamağa və ya həll etməyə səbəb ola bilər.

UV Müqaviməti: Akril yalnız UB ötürmə qabiliyyətinə, həm də uzunmüddətli Uv radiasiya məruz qalmasına davamlıdır. PVC və ya dəyişdirilməmiş polikarbonat kimi digər şəffaf plastiklərdən fərqli olaraq akril, uzun müddət uv işığına məruz qaldıqda, optik aydınlığını saxlamır və saxlayır.

Yüngül: Akril, çəki həssas tətbiqlərdə ideal bir şüşə əvəz edən şüşədən 50% daha yüngüldür.

Çatdırmaq asandır: akril cızıqlara davamlı deyil və asanlıqla zədələnir, buna görə akril təbəqələr tez-tez cızıqlara davamlı bir film ilə örtülmüşdür. Bununla birlikdə, bu müalicə hissəsi CNC işlənmişdirsə, bu müalicə qeyri-mümkündür.

Zəif sərtlik: Akrilik nə xüsusən sərt, nə də təsir davamlıdır. Sərtlik tələb olunarsa, polikarbonat və ya digər materiallar tövsiyə olunur.

Akril və ya polikarbonat üçün istifadə ediləcək ən yaxşı materialı təyin edərkən yuxarıdakı xüsusiyyətlər xüsusi tətbiqin ehtiyaclarına uyğunlaşmanı təmin etmək üçün nəzərə alınmalıdır.

Polikarbonat nədir?

Polikarbonat, şəffaflıq və sərtlik tələb edən tətbiqlərdə ümumiyyətlə istifadə olunan aydın, yüksək güclü bir mühəndis termoplastikdir. Akrildən fərqli olaraq, polikarbonat krekinq olmadan yüksək dərəcədə əyilmiş ola bilər.

CNC işlənmiş polikarbonat hissələri, məsələn, gözlük linzaları və diaqnostik laboratoriya avadanlıqları, aydınlıq və sərtliyə güvənən müxtəlif tətbiqlərdə istifadə olunur. Gözlük geyinsəniz, linzalar çox güman ki, çox güman ki, "şüşədən" deyil, 1980-ci illərdən bəri olmuşdur.

Polikarbonatın xüsusiyyətləri

Polikarbonat sərtliyi, işləkliyi və istilik müqavimətinə görə fərqlənir, lakin UB radiasiyasından təsirlənir və zəif cızıq müqavimətinə malikdir. Budur polikarbonatın əsas xüsusiyyətləri:

Optik aydınlıq: Polikarbonatın yüzdə 90, akrilinin yüzdə 92-dən bir qədər aşağı, lakin şüşədən bir qədər daha yaxşı bir işıq ötürmə dərəcəsi var. Polikarbonat da UB radiasiyasını bloklayır.

Yüksək sərtlik: Polikarbonat, təsir yüklərinə çox davamlı olan və qırılmadan zərbələri mənimsəyə qadir olan sərt bir materialdır. Çünki sərtliyinə görə, polikarbonat güllə keçirməyən pəncərələrdə istifadə olunur.

Yanğına davamlıdır: Polikarbonat alova davamlıdır və açıq alova məruz qaldıqda yanmayacaq, yəni açıq bir alova məruz qaldıqda və alov çıxarıldıqda yandırılmayacaq. Xüsusilə, polikarbonatın bir alov geriləmə reytinqi var, bu da "aşağı" yandırıla bilər.

BPA (lər) i ehtiva edir: Polikarbonatın bəzi siniflərində bisfenol A (BPA) var və buna görə də qida qablarında istifadə edilməməlidir; İstilik polikarbonatı BPA-nın sərbəst buraxılmasını sürətləndirir. Bu kimyəvi maddə və reproduktiv zərər kimi bir sıra mənfi sağlamlıq effektləri ilə əlaqələndirilmişdir, lakin BPA-Polietarbonatın BPA-PULSUZ variantları da mövcuddur (məsələn, Tritan).

Zəif UB müqavimət: Polikarbonat UB radiasiyasına davamlı deyil, buna görə zaman keçdikcə plastik sarı və səthin UB radiasiyası nəticəsində zərər veriləcəkdir. UV stabilizatorları, UV məruz qalması səbəbindən sarımarka və kövrəkliyin qarşısını almaq üçün polikarbonata əlavə edilə bilər.

Zəif sıfır müqavimət: Polikarbonat sərt bir plastik olsa da, akrildən daha az cızılmaya davamlıdır. Nəticədə, vakuum çökmə prosesinin mürəkkəbliyi üzündən həndiscə mürəkkəb hissələr üçün çətin ola biləcək silisium və ya titan dioksid kimi cızıqlara davamlı bir örtük tətbiq etmək çox vaxt lazımdır.

Akril və polikarbonat emal

Kəsmə vasitələri

Akril və polikarbonat emal edərkən, alət və hissə arasındakı sürtünməni məhdudlaşdırmaq üçün kəskin kəsici vasitələrdən istifadə etmək vacibdir. Darıxdırıcı təlimlər, sürtünmə nəticəsində yaranan istilik səbəbiylə plastikdən əriyməyə səbəb ola bilər.

Tipik olaraq, tungramten karbid alətləri termoplastika üçün üstünlük verilir, lakin polikristal brilyant (PCD) alətləri ən yaxşı nəticələr verir. Bir və ya iki dakolit fleyta olan yuxarı kəsici haqi alətlər çox vaxt, yüksək materialın çıxarılması nisbətlərini təklif etdikləri üçün akril və polikarbonat üçün ən yaxşı vasitələrdir, çünki onlar yüksək material çıxarma nisbətləri təklif edirlər, çox kəskindir və işlənmiş hissədə burrları tərk etmirlər. Multi-flute alətləri çuxurun qurulmasına və kəsmə alətinə çuxur və fleyta və maddi yapışmaya səbəb ola bilər. Qazma əməliyyatları üçün kəskin 135 dərəcə qazma bucağı üstünlük verilir.

Sıxma

Həm polikarbonat, həm də akril, sıxaclar çox sıx olsa, bu, emal zamanı qablaşmağın qarşısını alırsa, akril ola bilər. Bir dəfə maşından çıxarıldıqdan sonra material baharın bahar edəcək, xüsusiyyətin tolerantlığından çıxmasına səbəb olur. Bununla birlikdə, mexaniki sıxma ideal deyil, vakuum masası materialı yerində saxlaya bilər. Alternativ olaraq, ikitərəfli lent, dəzgahdakı incə plitələr tuta bilər, baxmayaraq ki, lent qalıqları silmək çətin ola bilər.

Sürət və yem

Policarbonate və akril emal üçün dəqiq sürət və qidalar, maşın növü, hissə və qurğu növü də daxil olmaqla bir sıra amillərdən asılıdır. Bununla birlikdə, polikarbonat və akril yüksək mili sürətlərində (18000-ə qədər rpm-ə qədər) kəsilməlidir və yavaş qidalanma dərəcələri materialı əridə biləcəyi üçün yüksək yem nisbətlərinə üstünlük verilir.

Polikarbonatın akrildən daha yüksək ərimə temperaturu var, buna görə aşağı sürətlə və qidalarda əriməsi daha az əridir və bəzən polikarbonat daha yavaş yemlərə üstünlük verir. Akril, policarbonat daha sərt olarkən daha asan çip, daha asan və asanlıqla çipdir.

Soyutma

Əksər hallarda, sıxılmış hava həm akril, həm də polikarbonat hissələrini emal zamanı sərinləmək üçün kifayətdir. Ancaq çox şey, kəsmə əməliyyatının sürət, yem və növündən asılıdır. İmmersiya və ya atomised soyutma tələb olunursa, su əsaslı bir soyuducudan istifadə edin, üzvi həllediciləri olan soyuducular, xüsusilə akril zərər verə bilər.

Akril vs Polikarbonat CNC emal

CNC emal üçün akril vs polikarbonat seçərkən, qərarlar bir sıra amillərdən asılı olaraq dəyişir. Məsələn, sərtliyi, daha yüksək istilik müqavimətini və yaxşı optik aydınlıq tələb edən tətbiqlər polikarbonat üçün daha yaxşı uyğunlaşır.

Akrilik optik aydınlıq baxımından bir qədər daha yaxşıdır və aydınlığın əsas dizayn amili olduğu tətbiqlər üçün daha uyğundur. Hər iki material maşın üçün asandır, sürət və yemlər nisbətən yüksəkdir. Bəzi hallarda, post-emal cilalama əməliyyatları tələb oluna bilər, xüsusən də optik şəffaflığın istəndiyi yerlərdə.