Bağlı 5 oxlu emal və 3 + 2 oxlu emal arasındakı fərqlər

3 + 2 oxlu CNC emal nədir?

Həm şaquli, həm də üfüqi freze maşınları standart üç emal baltasını həyata keçirə bilər. Bununla birlikdə, digər iki ox boyunca fırlanma hərəkəti təmin etmək üçün dönüşlü və əyilmə fırlanma trunaları quraşdırılmışdır. Əsasən, bu 3 + 2 oxlu emal prosesidir.

5 oxlu emal yerləşdirilməsi bu taxma növünü təsvir edir, çünki dördüncü və beşinci oxlar, əməliyyat boyunca komponenti yerində saxlamaq üçün istifadə olunur. Standart üç oxlu işləmə əməliyyatları daha sonra prosesin tələb olunan davamlı hərəkətə alternativi olaraq həyata keçirilə bilər. Bundan əlavə, 3 + 2 oxlu emal mərkəzində istifadə olunan kəsici alətlər daha qısa və daha güclüdür. Buna görə, ölçülü sabitliyin yaxşılaşdırıldığından əmin ola bilərsiniz.

3 + 2 emal şəraiti standart 3 oxlu emal mərkəzlərinin üstünlüklərini artırır. İş parçası ətrafında 360 dərəcə maşın, böyük bir üstünlükdür. Buna görə istehsal prosesi boyunca daha az hazırlıq tələb olunur. İstehsal vaxtını və xərclərini azaldacaqdır.

3 + 2 Axis CNC emal necə işləyir?

Əslində, 3 + 2 yerləşdirmə Məqsəd CNC emalının məqsədi, müəyyən bir bucaqda 3 oxlu emal etmək kimi görünür. Bu bu yanaşmanın arxasındakı əsaslandırma. Başqa sözlə, müəyyən bir açıya çevrildikdə də, bir CNC dəzgahı standart üç oxlu bir dəzgah kimi eyni şəkildə işləməyə davam edə bilər.

Bağlı 5-Axis CNC emal nədir?

Kəsmə vasitələri, sinxronizasiya edilmiş 5 oxlu emal prosesləri zamanı eyni vaxtda hər istiqamətdə hərəkət edə bilər. Tələb olunan hissələr eyni vaxtda üç xətti baltadan və iki fırlanan baltadan hazırlanmışdır.

Sinxron 5-Axis CNC emal

Tilt masa oxu (a) və fırlanan masa oxu (b) iki köməkçi oxun adlarıdır. Balta hərəkəti, 5 oxlu emalın aləti mili və ya cədvəlin əlavə əyilməsini tələb etdiyini göstərir. Nəticədə, daha çox hərəkət və fırlanma, standart CNC emal proqramlarının performansını yaxşılaşdırır.

Dördüncü və beşinci oxuntunun köməyi ilə maşınlar bir anda beş fərqli səth yarada bilərlər. Buna görə proses həm dəqiq, həm də məhsuldardır. Bundan əlavə, mürəkkəb detallar və çərçivələrin yaradılması prosesini sürətləndirir. Azaldılmış quraşdırma səbəbindən bu üsul səmərəlidir və geniş təcrübələrdə istifadə edilə bilər.

Beş oxlu CNC emal xidmətlərimiz haqqında daha çox məlumat əldə edin.

3 + 2 və 5-Axis CNC emal

Quraşdırma, 3 + 2 və 5-5-AXIS CNC emalının ən böyük fərqini görəcəyiniz yerdir. 5 oxlu emal mərkəzinin kəsmə vasitələri beş fərqli istiqamətdə hərəkət edə bilər. Bununla birlikdə, 3 + 2 oxlu emal, 3 oxlu CNC maşınının imkanlarını əyilmiş fırlanan bir trunnion və türbəyə malikdir.

3 + 2 və 5+ Axis emal üçün ən uyğun olan şirkətlər və məhsul növləri də dəyişir. 3 + 2 emal düz səth emal üçün effektivdir, 5 oxlu CNC emal, mürəkkəb şəkilli səthlərin işlənməsi üçün idealdır. Bununla birlikdə, bütün hissələri tam 5 ox tələb etmir və bəzən 3 + 2 cnc emal daha səmərəli görünür. Beş oxlu işlənmənin əhəmiyyətli üstünlüklərindən biridir ki, aerokosmik və hərbi sənaye kimi daha yüksək tələblər olan sənaye sahələri üçün uyğun olan müxtəlif hissələrin CNC emal və həndəsi emalını tamamlaya bilməsidir.

Hansı üsul seçilməlidir? Onların hər biri ilə əlaqəli müsbət və mənfi cəhətləri başa düşməlisiniz.

3 + 2 emal üstünlükləri

3 + 2 oxun emalının əsas üstünlükləri:

Daha mürəkkəb xüsusiyyətlər yaradın

Bu texnika, dik divarlar, boşluq alt paltarları və bir çox digər mürəkkəb xüsusiyyətlər yaratmaq üçün daha qısa, daha sərt kəsici vasitələrin istifadəsinə imkan verir. Bundan əlavə, kəsmə səthinə xüsusi açılar mümkündür.

Daha az proqramlaşdırma kodu

Sinxron 5 oxlu emal ilə müqayisədə, 3 + 2 cnc emal daha kiçik məkan traektoriyaları daxildir. Alətdə səyahət məsafəsi, daha çox əlçatan proqramlaşdırma sahəsini sörf edərək, rotasiya hərəkətini daha kiçikdir.

Daha aşağı xərclər və daha qısa dövr dövrləri

3 + 2 CNC emalı, ənənəvi üç oxlu emal mərkəzləri üçün böyük bir problem ola biləcək beş və ya daha çox fərqli səth emal edə biləndir.

3 + 2 emalının çatışmazlıqları

3 + 2 emal ümumiyyətlə mili üçün daimi bir bucaq təyin etmək kimi düşünülür. Kompleks həndəsi olan komponentlər bütün səthi örtmək üçün bir çox adlı fikir tələb edə bilər, lakin bu, bu, emal vaxtını artıran üst-üstə düşən alət yollarında nəticələnir.

5 oxlu emalın üstünlükləri

Dəyəri və vaxtına qənaət edin

5 oxlu işlənmiş hissələr bir əməliyyatda kütləvi istehsal edilə bilər. Tək bir quraşdırma vaxt və pula qənaət edir. Bundan əlavə, qısa qəliblərdən istifadə etməklə xidmət həyatını genişləndirir və tez-tez texniki xidmət və müntəzəm kalıp dəyişdirmə ehtiyacını aradan qaldırır, istehsal xərclərini və dövrü dövrlərini daha da azaldır.

Əla keyfiyyət və dəqiqlik

Bazarda ən son 5 oxlu CNC dəzgahları, iş parçalanma tolerantlığını artırarkən iş parçasının müxtəlif açılarını tənzimləmək lazım deyil. Bu, 5 oxlu emalın daha az insan müdaxiləsini ehtiva etdiyini, buna görə də hissəni yaxşılaşdırarkən səhvlər üçün az fürsət var deməkdir.

Kompleks həndəsi detallar

5 oxlu emal mərkəzləri hər hansı bir istiqamətdən hissələrə daxil olmaq üçün alətlərə imkan verir. Bir çox iş stansiyasından keçmək ehtiyacı aradan qaldıraraq bu maşın üzərində iş parçaları bu maşın üzərində ayrıca başa çatdırıla bilər. Yalnız X, Y və Z xətlərdə, eyni zamanda A və B oxlarında fırlanma, bu emal metodunda əlavə rotasiyalar daha mürəkkəb həndəsə və formalara imkan verir.

Məhsuldarlığı və təkrarlılığı yaxşılaşdırın

5 oxlu emaldan istifadə edərkən, kəsmə vasitəsi tez-tez kəsici səth üçün tangensialdır. Bu konfiqurasiya, vasitə dönər kimi əlavə materialın çıxarılmasına imkan verir. Nəticədə ümumi emal xərcləri və dövrü dövrləri azalır. Bundan əlavə, müəyyən bir maşın parametrləri daha qısa kəsici alətlərin istifadəsinə, alət həyatının artırılmasına və təkrarlanmasını təmin etməyə imkan verir.

Əla səth müalicəsi

Əlavə ox iş parçalarını düzgün şəkildə uyğunlaşdırır, kəsmə alətinə daha da yaxınlaşdırır. Buna görə istədiyiniz formanı yaratmaq üçün daha qısa olanlardan istifadə edə bilərsiniz. Bu vasitələr minimal vibrasiya ilə yüksək sürətli kəsmə üçün imkan verir. Az vibrasiya son məhsulda "Jitter" işarələrinin görünüşünü azaldır. Post-emalı xərclərini və vaxtını azaltmaqla görkəmli bir səth bitirməsini gözləyə bilərsiniz.

5 oxlu emalın çatışmazlıqları

Bir çox faydasına baxmayaraq, 5 oxlu CNC emalının mənfi cəhətlərini anlamaq üçün ödəyir.

Proqramlaşdırma və istismar üçün daha yüksək tələblər

Fırlanma və cəlb edilmiş məkan traektoriyalarının əlavə oxları ixtisaslaşmış və mücərrəddir. Buna görə lazımi işləmə dəqiqliyi, dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün daha çox proqramlaşdırma səy tələb olunur.

Daha yüksək ilkin dəyəri

5 oxlu CNC maşınları və onların zəruri proqramları üçün qiymətlər olduqca yüksəkdir. 3 ox və ya 4 oxlu emal mərkəzinin tələblərindən daha yüksəkdir. Eyni şəkildə, maşınlar ənənəvi dəzgahlardan daha bahalı və mürəkkəbdir. Bu amil də birbaşa 5 oxlu işlənmiş hissələrin emalı dəyərinə təsir göstərir.

Bəzi tətbiqlərlə işləmir

4- və 5 oxlu emal texnologiyaları, alət çox qısa olduqda və ya qolu çox geniş olduqda istifadə edilə bilməz. Buna görə, titrəmə tillə açıların qarşısını almaq olmaz.

Hansı daha yaxşıdır, 3 + 2 və ya 5 oxlu freze?

5 ox və 3 + 2 emal imkanlarının çox oxşar olduğunu görəcəksiniz. Hər ikisi hər hansı bir fabrikin istehsal xəttinin daha səmərəli şəkildə işləməsinə kömək edə bilər. Bununla birlikdə, müvafiq yanaşma nəticələrin gözlənildiyi xüsusi tətbiqdən asılı olacaqdır. Düz emal layihələri üçün xüsusi, 3 + 2 emal çox təsirli olur. Bunun əksinə olaraq, 5 oxlu emal kompleks konturlu səthlər üçün daha uyğundur.

3 + 2 emal ilə, cari 3 oxlu işləmə istifadəçiləri tam 5 oxlu işləmə əməliyyatına tez bir zamanda yüksələ bilərlər. Yüksək qiymət etiketi olmadan tam 5 oxlu bir maşının yüksək səviyyəli xüsusiyyətlərindən bir çoxunu təklif edir. 5 oxlu maşınlar qurmaq və proqram qurmaq bahalı olduğundan, 3 + 2 emal daha yaxşı seçim ola bilər.

Digər tərəfdən, 5 oxlu emal mərkəzləri kompleks həndəsə və sıx tolerantlıq standartları olan komponentlər istehsal edərkən məhsuldarlığı artırır. Çox vaxt geniş emal tapşırıqlarının səmərəliliyini və gəlirliliyini artırırlar. Nəticədə, quraşdırma üçün daha az vaxt sərf olunur, hazır məhsul daha dəqiqdir və istehsal müddəti azalır, çünki eyni vaxtda komponentin bütün beş tərəfini emal edə bilərlər.