CNC iş parçası sıxaclaşdırma metodu

CNC işlənmiş hissələri istehsal edərkən, əvvəlcə iş parçasını yükləmək və saxlamağın ən yaxşı yolunu tapmaq vacibdir. Bu addım alət yolunu çəkmədən əvvəl baş verir və prosesdə mühüm rol oynayır.

İş parçası sıxma və yükləmə CNC emal prosesinin kritik cəhətləridir. İş parçanız yalnız bu iş səthində nə qədər yaxşı dayandığı və sabitləşdiyi qədər yaxşıdır. Nəticədə, maşinistlər və mühəndislər iş parçasını sabit saxlamaq üçün müxtəlif həll yolları ilə ortaya çıxdılar.

Bu yazıda, hər birinin üstünlük və çatışmazlıqlarını qiymətləndirərək, ən məşhur iş parçası sıxaclaşdırma metodlarına nəzər salacağıq.

T-yuvalar

T-yuvalar, t-formalı kəsişmələrin masanın altındakı və ya masanın altındakı və ya özündə oturduğu bir t formalı kəsik təmin edən iş parçası üçün vacibdir. Bu, bir bolt və ya qurğu daxil etmək üçün çıxarıla bilən bir mövqe təmin etmək üçün bir qozun yuvaya quraşdırılmasına imkan verir.

Hər biri öz üstünlükləri və çatışmazlıqları olan bir çox müxtəlif növ armatur var.

yapışqanlamaq

Bir Workbench-ə guewood blokları əlavə etmək, xüsusilə prototipləmə üçün iş parçaları sıxmaq üçün məşhur bir üsuldur. Ən çox Çin prototiping şirkətləri kimi iş planları asanlıqla yapışqan bir ağac iş çubuğuna yapışdırıla bilər.



Yapışqan hələ də iş parçası üçün çox sadə və populyar bir həlldir. Düz və nizamsız formalı materiallar üçün istifadə edilə bilər. İş təcrübəsi tutma ehtiyacını aradan qaldırarkən xalça lentindən daha çox güc təmin edə bilər. Yataqdan hissələri çıxarılması, bir boya kazıyıcı və ya əl ilə soyma istifadəsini tələb edir. Yapışqan, prototip emal və plastiklər üçün xüsusilə faydalıdır.



Düzgün yapışqan tətbiqetmə iş parçasını saxlamaq üçün hətta bir tətbiq tələb edir. İş üçün sürətli, ucuz və effektiv bir seçimdir, lakin istifadə olunan materiallardan asılı olaraq dəyişir. Məsələn, isti yapışqan bəzən köpük və ağac kimi materiallardan parçaları çıxarır. Zərərin qarşısını almağın ən yaxşı yolu, yapışqanları seçicisini tətbiq etmək və estetik və ya işlək olmayan ərazilərə tətbiq etmək və ya daha asan çıxarılması üçün nazik təbəqələrə tətbiq etməkdir.



Yenə də yapışqan metal üzərində daha tez sərtləşəcəkdir. Metal emal edərkən çox tez sərtləşmənin qarşısını almağın bir yolu, materialı çarpayıya qoyulmuş metal olmayan bir tullantı boşqabına yerləşdirməkdir. Material yuxarıda olmalıdır ki, yapışqanın özünün sərtləşməsi əvəzinə hər iki səthə riayət etmək şansı var.



Faydalı: Birdən çox hissə, operator iş yükünü azaldır, bu da birdən skamyaya yapışdırıla bilər. Bu plastik və ya alüminium prototiplər yaratmaq üçün təsirli bir yoldur.



Eksiler: Yazın soyulması riski var. Sökülmə zamanı hissələr də zədələnə bilər.

mamırlı

Boltlar birbaşa T-masa ilə işləmə üçün bir iş parçası tutmaq üçün əla bir yoldur. Açığını, alüminium bir blok əlavə etmək daha yaxşı bir fikirdir, çünki lazım olduqda yivli çuxurlar yaratmaq asandır. Yivli çuxurlar daha yaxşı düzəldilməsi və sabitlik üçün armatur ilə çırpınır.



Yerində material tutmaq üçün istifadə olunan əşyalar, t-qoz-fındıq, dişlər və flanş qoz-fındıqlarına daxildir. T-yuvalar yerinə iş səthi yivli tövsiyələr içərisində olan dişlər və qoz-fındıq xüsusilə faydalı ola bilər. Bu hallarda, boltlar müxtəlif dizaynların armaturları keçirmək üçün əlavələrə vidalanıla bilər.



Faydaları: Bolting, yerində bir iş parçasını tutmağın çox sabit bir üsuludur və sonra iş parçasını çox sərt kəsə bilərsiniz. Kompleks həndəsə tutmaq problemi olmayacaq.



Eksiler: Boltlardan istifadə çərçivə üçün əlavə material tələb edir. Böyük hissələr emal edərkən maddi tullantılar əhəmiyyətli ola bilər və yükləmə müddəti çoxdur. Hinge işarələri, hissələri çərçivədən kəsərkən problemli ola bilər.

viz

Maşınçılar tez-tez iş parçaları təmin etmək üçün standart bir metod kimi bir vise istifadə edirlər. Alət işləmə materialı olduqda, vise ümumiyyətlə iş parçasını iki çənə ilə təmin edərək, iş parçasını hər iki tərəfdən tutur. Düz kənarları olan hissələr üçün xüsusilə faydalıdır, lakin onlar da yuvarlaq kənarları olan hissələrə də tətbiq edilə bilər.



Vise tipindən asılı olaraq, yuvarlaq kənarları emal etmək, iş parçasını dəstəkləmək üçün dəyirman ola biləcək yumşaq çənələrin köməyini tələb edə bilər. Müasir görüntülər, maşınının CNC maşınından yüklənməsinə imkan verən sürətli bir düymə ilə hazırlanmışdır. Tərəfin tamamlandıqdan sonra, növbəti hissələrin növbəti partiyası tez yüklənə bilər. Ziyarətlər də CNC mağazamızda məşhur bir seçimdir.



Faydaları: Ziyarətlər yüksək sürətlə kəsilə bilər və təkrarlanan hissələr edərkən iş planlarını yerləşdirməyi asanlaşdırır. Onlar CNC hissələrinin böyük dəstələrini düzəltməyin səmərəli yoludur. Ayrıca fərqli hissələr etmək üçün bir CNC maşınına bir çox ziyarət edə bilərsiniz.



Eksiler: Parçalar müntəzəm həndəsə və paralel səthlər olmalıdır. Əks təqdirdə, xüsusi çənələr tələb olunur.

qovluq

CNC emal zamanı iş parçası sıxacı üçün bir neçə növ sıxac mövcuddur. Bunlara birləşmə sıxacları, pisliklər və C-Clacks daxildir.

Qarışıq sıxaclar və ya "bina blok sıxacları" standart dizayn, fərqli funksiyalar və müxtəlif ölçülü komponentlər bir sıra ibarətdir. Bu maşın alət qurğuları emal tələblərinə cavab vermək üçün tikinti blokları kimi toplana bilər. Onların təbiəti ilə modul qurğular dizayn və istehsal etmək üçün çox vaxt təsirli və buna görə kiçik istehsal dövrləri üçün uyğundur. Qarışıq armatur, yüksək yerləşdirmə dəqiqliyinin, yüksək sıxma rahatlığı, təkrar istifadə, enerji və maddi qənaət və istifadə dəyəri aşağı olan üstünlüklərə malikdir. Bir az mürəkkəb formaların tələb olunduğu kiçik toplu istehsalına idealdır.

Armaturun başqa bir üstünlüyü konkret komponentləri dəyişdirmək və iş parçasının xüsusi tələblərinə uyğun olaraq əvəz etmək qabiliyyətidir. Məsələn, daha çox yönlülük, daha çox standartlaşdırma, istifadə rahatlığı və daha etibarlı sıxışdırma, birləşmə dəqiq düz çənələrindən istifadə etməklə əldə edilə bilər. Bu tip dəqiqlik düz çənəsi sürətli və asan montaj və sıxışmaların üstünlüyünə malikdir. İstehsal qurğuşun vaxtları qısaldıla bilər və kiçik lot istehsal effektivliyi artırıla bilər.

Sadə sıxaclar (məsələn, C-Clacks) asanlıqla hardware mağazalarında asanlıqla tapıla bilər. Onlar ucuz və istifadəsi asandır, lakin onların sadəliyində çatışmazlıqlar var. Bir tərəfdən sıxma materialı yalnız bəzən digər tərəfdən qaldırmağa səbəb ola bilər, buna görə emal etməzdən əvvəl materialın düz olduğundan əmin olmaq vacibdir. Eynilə, materialdan kənar hissələr və hissələrdən kənar hissələr çətin ola bilər, çox sıxaclar və bəlkə də materialı yerində saxlamağın digər üsulları tələb olunur. Daha ağır layihələr üçün iş axını asanlaşdırmaq üçün müxtəlif növ armaturlardan istifadə etmək yaxşıdır.

Bu qurğuların yaxşılaşdırılmasının digər yolları hamar armatur bazalarından və ya ixtisas maqnit materiallarından istifadə etməklə daxildir. Sonuncu, elektromaqnit daimi qurğularda istifadə olunur və CNC maşınlarında və emal mərkəzlərində emal səmərəliliyinin yaxşılaşdırılmasında təsirli ola bilər. Adi armatur onların mövqe və sıxma elementləri ilə çox yer tuta bilər, lakin elektromaqnit daimi qurğular materialın maqnit qüvvəsindən istifadə etdiyi üçün bu məkan istehlakçı komponentləri yoxdur. Bu, müxtəlif emal əməliyyatları üçün çox əngəlləri saxlaya bilər və dəzgah vasitəsi yolunda əldə edə biləcək bloklama hissələrini minimuma endirə bilər. Bununla birlikdə, maqnitin əmzik qüvvəsinin kəsmə qüvvələrinin müqavimətinə qarşı kifayət qədər olmasını təmin etmək üçün diqqət yetirilməlidir.

Hidravlik və pnevmatik qurğular, iş parçasını hidravlik və ya pnevmatik komponentlərlə düzgün mövqe, dəstəkləmək və sıxışdırmaq üçün əlavə bir güc mənbəyindən istifadə edir. Nəticədə, maşın və kəsici vasitənin qarşılıqlı mövqeyini dəqiq və tez bir zamanda müəyyənləşdirə və iş parçasını tənzimləyə bilərlər. Həm də kompaktlıq, çox stansiyalı sıxma, yüksək sürətli ağır kəsmə və avtomatik idarəetmə kimi digər üstünlükləri də təklif edə bilərlər, bunların hamısı material emalını sürətləndirir. Bu, onları CNC maşınları, emal mərkəzləri və çevik istehsal xətləri üçün ideal hala gətirərək əlavə yardım proqramı ilə təmin edir.

Vakuum masaları



Vakuum masaları, sıxıcı bir qüvvə yaratmaqla iş parçasını sıxışdırın - bu kompressiv qüvvə, hissənin altındakı vakuum arasındakı fərqdən və yuxarıdan aşağıya endirilən atmosfer təzyiqinin fərqinə səbəb olur. Vakuum cədvəlləri çox vaxt CNC freze maşınlarında düz bir işləmə üçün ən yaxşı həlldir.



Bu cədvəllər çox dəqiq, çevik və səmərəlidir. Onlar geniş materiallar üçün uygundur və yüksək texnologiyalı kompozit və ya qabaqcıl sintetika kimi sıxılmış materiallar üçün xüsusilə faydalıdır. Ayrıca, qurğuların və digər həllərin olmadığı və digər həllərin olmadığı və daha səmərəli olmadığı hallarda maneələri minimuma endirir.



Ancaq vakuum masalarının çatışmazlıqları var. Vakuum cədvəlləri düz materiallar üçün ən uyğundur, çünki fərqli həndələr olan hissələr əlavə hazırlıq tələb edir. Müəyyən kiçik hissələr, daha çox forma və ya cəmlənmiş aşağı çəkmə ilə daha inkişaf etmiş vakuum masaları olan vakuum masaları üçün vakuum üçün kifayət qədər səth sahəsi olmaya bilər.



Pros: Vakuum cədvəlləri çox sürətli yükləmə müddətinə malikdir və qarışıq olmayan materiallar üçün uyğundur.



Eksiler: Ən çox vakuum masaları yalnız sadə, düz hissələr üçün uyğundur.

Maqnit masaları



Maqnit masaları uyğun metallardan hazırlanan iş piyonlarını keçirmək üçün maqnit bazasından istifadə edir. Kalıp üçün populyar bir həlldir və istehsal sənayesi, əksər kif boşluqları poladdan hazırlanır. Bununla birlikdə, onlar ümumi CNC emal əməliyyatları üçün polad iş parçaları üçün də istifadə olunur.



Ən çox maqnit masaları elektromaqnitdir, buna görə emal edildikdə maqnit qüvvəsi dayandırıla bilər. Fiziki qurğular və ya digər avadanlıqların tələb olunmadığı üçün sürətli quraşdırma və əla kəsmə alət əməliyyatına imkan verirlər. Onlar yüngül və ya ağır emal üçün uygundur, lakin maqnit olmayan iş parçaları (məsələn, alüminium) üçün istifadə edilə bilməz.



Faydaları: Maqnit masaları tam kəsiklərə imkan verir və tez qurula bilər. Həm də çox təhlükəsiz və etibarlıdırlar.



Eksiler: Maqnit masaları yalnız alüminium əsaslı istehsalda istifadəsini məhdudlaşdıran maqnit metallarda istifadə edilə bilər.

Xüsusi sıxma



Böyük həcmli hissə, standart iş parçası sıxaclaşdırma üsulları kifayət qədər olmaya bilər. Əgər belədirsə, bu, CNC maşınına xüsusi qurğular yaratmağa dəyər ola bilər. Kütləvi istehsal zamanı vaxtı azaltmaq böyük bir fərq edə bilər.



Qurğular alət yollarını istiqamətləndirə və məhsul keyfiyyətini çox yaxşılaşdıra bilər, ancaq mütləq sabitlik tələb olunduqda yalnız lazımdır. İş parçası ümumiyyətlə bir və ya iki sürətli sıxacı ilə quruluşa və ya yerində saxlanılır.



Xüsusi istehsal olunan iş parçaları armaturları fərqli üstünlüklər təklif edir və müxtəlif yollarla istehsal edilə bilər. Yüksək sərtlik və sıx həndəsi tolerantların tələb olunan qurğular, CNC emalından istifadə edərək ən yaxşı şəkildə istehsal olunur, əyri hissələrə uyğun qurulmuş qurğular FDM və ya SLS 3D çapı ilə istehsal etmək daha asan ola bilər.



Pros: Xüsusi qurğular böyük ölçülü və ya nizamsız iş parçaları üçün uyğunlaşdırıla bilər, quraşdırma vaxtını azaldır və sabitliyi təmin edir.



Eksiler: uzadılmış dönüş vaxtı və xərcləri artdı. Bu qurğular digər ümumi hissələr üçün uyğun deyil.