Peek Waffer Clach haqqında bilmək

Yarımkeçirici sənayesinin sürətli inkişafı ilə istehsal prosesi üçün materialların seçimi xüsusilə kritik hala gəldi. Xüsusilə gofret kliplərinin əsas komponentində material seçimi məhsulun keyfiyyətinə və məhsuldarlığına birbaşa təsir göstərir.

Son illərdə peek (peeketer eter keton) materialı gofretli sıxışmaların tətbiqi tədricən sənaye tərəfindən bəyənildi və onun bənzərsiz üstünlükləri yarımkeçirici istehsalda tam əks olunur. Mükəmməl mexaniki xüsusiyyətləri ilə tanınır. Yüksək gücü, yüksək sərtliyə və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir, bu xüsusiyyətlər emal prosesində vafli sıxacı, sürüşmə və ya deformasiya zamanı vafleyici, və ya yüksək dəqiqlikli emalda, yüksək dəqiqlikli işləməyə mane olan sabit bir sıxma qüvvəsini qoruya bilər. Bu, vaffer emalının düzgünlüyünü və sabitliyini təmin etmək üçün vacibdir.

Peek materialı da əla kimyəvi sabitliyə malikdir. Yarımkeçirici istehsal prosesində vafli sıxacların müxtəlif kimyəvi eroziya ilə üzləşməli və peek materialı, uzunmüddətli xidmət həyatının vafli sıxaclarının olmasını təmin etmək üçün peek materialının çox hissəsinə qarşı çıxa bilər. Bu sabitlik nəinki vafli sıxışmaların dəyişdirilməsinin tezliyini azaldır, həm də istehsal zamanı təmir xərclərini də azaldır.

Bundan əlavə, peek materiallarında da əla istilik sabitliyi var. Yarımkeçirici istehsal prosesində, vafli sıxaclar tez-tez yüksək temperaturlu bir mühitdə işləmək lazımdır və peek materialının yüksək istilik müqaviməti yüksək temperaturda vafli sıxacların hələ də yaxşı performansını təmin edə biləcəyini və istehsalın davamlılığını və sabitliyini təmin edə biləcəyini təmin edir .

Yuxarıda göstərilən performans üstünlüklərinə əlavə olaraq, Peek materialı da əla emal performansına malikdir. İnceksiya qəlibləri, dönmə, üyüdülmə və s. Kimi müxtəlif proseslər vasitəsilə işlənə bilər, bu, vafli sıxacların istehsalı üçün böyük rahatlıq təmin edir. Eyni zamanda, peek materialı da bazarda peek maddi vafli sıxacların istifadəsini daha çox rəqabətdən istifadə edən daha az xərc üstünlüyünə malikdir!

Yarımkeçirici istehsal sahəsində, vafli sıxacların üçün peek materialının seçimi bir çox üstünlüklərə malikdir. Bu, yalnız vaffer emalının düzgünlüyünü və sabitliyini artırmır, həm də vafli sıxacların xidmət həyatını genişləndirir və istehsal xərclərini azaldır. Yarımkeçirici sənayesinin davamlı tərəqqisi və inkişafı ilə, vafli sıxaclarındakı peek materiallarının tətbiqi daha geniş olacaq, yarımkeçirici istehsal üçün daha çox innovasiya və irəliləyiş gətirir.

Qlobal yarımkeçirici bazarında getdikcə daha şiddətli rəqabət ilə istehsalçılar getdikcə daha çox məhsuldarlıq və məhsul keyfiyyəti tələb edirlər. Bu fonda yüksək performanslı bir materialı seçərək, vafli sıxaclar üçün peek kimi, şübhəsiz ki, müdrik bir seçimdir və bənzərsiz fiziki və kimyəvi xüsusiyyətləri olan peek materialları, yarımkeçirici istehsal üçün güclü dəstək verir və bütün sənayenin tərəqqisini və inkişafını idarə edir .

Gələcəkdə yeni material və texnologiyaların davamlı yaranması ilə, vafli sıxacmasının materialının yenilik etməyə və yarımkeçirici istehsal üçün daha çox sürpriz və irəliləyişlər gətirəcəyini gözləyirik. Eyni zamanda, həmçinin, yarımkeçirici sənayesinin daha yaxşı bir şəkildə, pike kimi yüksək performanslı materialların köməyi ilə daha yaxşı bir şəkildə usher edəcəyinə inanırıq.