Neylon işlənmiş hissələr üçün texniki tələblər

Neylon məhsulları, əla hərtərəfli performansı olduğuna görə mühəndislik plastiklərində, mühüm bir materialı, genişlənmənin istifadəsi, neylonun texniki tələbləri nələrdir emal hissələri? Neylon emalı hissələrə təsir edən amillər nələrdir?

Neylon emal hissələrinin texniki tələbləri

1. Neylonun reoloji xüsusiyyətləri

Neylonun çoxu kristal qatrandır, temperatur ərimə nöqtəsini aşdıqda, əriməlik özlülük kiçik, ərimiş axını çox yaxşıdır, daşqın baş verməsinin qarşısını almalıdır. Eyni zamanda, ərimənin sürətlə kondensasiyası səbəbindən materialın qeyri-kafi fenomeninin səbəb olduğu nozzle, qaçışçı, qapının və digər məhsulların qarşısını almaqdan çəkinmək lazımdır. 0.03-ün kalıpının üst-üstə düşməsi və temperaturun əriməsi və kəsmə dəyişiklikləri daha həssasdır, lakin temperatur üçün daha həssasdır, barrel temperaturundan daha həssasdır.

2. Neylonun su udma və quruması

Neylonun su udma böyük, nəm neylon, hiyləgərlik prosesində, viskoziteniyada kəskin bir damla performansı, məhsulun səthindəki baloncuklar, məhsulun mexaniki gücü azaldı, buna görə material əvvəllər quru olmalıdır emal.

3.Krystalizasiya

Şəffaf neylondan əlavə, neylon, əsasən kristal bir polimer, yüksək kristallik, məhsul gərginliyi, aşınma müqaviməti, sərtlik, yağlama və digər xüsusiyyətlər yaxşılaşdırıldı, istilik genişləndirilməsi əmsalı, ancaq şəffaflıq və təsir göstərməyə meyllidir Müqavimət yaxşı deyil.

Kalıp temperaturu kristallaşmaya daha çox təsir göstərir, yüksək qəlib temperatur kristallikliyi yüksəkdir, aşağı kalıp temperatur kristalliyi azdır.

4.Shrinkage

Digər kristal plastiklərə bənzər, neylon qatran büzülmə problemi, məhsul məhsullarının kristallığı arasındakı əlaqənin kristallaşması ilə neylonun ümumi büzülməsi, məhsulun daralmasının, qəlibləmə prosesində Temperaturu azaltmaq üçün enjeksiyon təzyiqini artırmaq üçün kalıp temperaturunu azaldın \ məhsulun daralmasını azaldacaq, ancaq deformasiya etmək asan olan daxili stresin artımının məhsulları. Məsələn, şüşə lif əlavə etdikdən sonra 1,5-2%, şüşə lifli pa6 və PA66 şüşəli lifli lifli lifli lifli lifli və pa66 büzülmə, büzülmə nisbətini 0.3% -ə qədər 0,8% -ə qədər azaldır.

5. Kalıplama avadanlığı

Neylon qəlibləmə, "nozzle tüpürmə fenomeni" nin qarşısını almaq üçün əsas diqqət, buna görə neylon materialların emalı ümumiyyətlə özünü kilidləmə nozzle istifadə edir. Bundan əlavə, enjeksiyon qəlibləmə maşınını daha böyük bir plastizasiya qabiliyyəti olan seçmək yaxşıdır.

6. Məhsullar və qəliblər

Divarın qalınlığı

Neylon axını uzunluğu 150-200 nisbətində, neylon məhsulların divar qalınlığı, seçilmək üçün 1-3.2mm arasında 0,8 mm-dən etibarən və divar qalınlığı ilə əlaqəli məhsulların və məhsulların daralması, daralmasının qalınlığı Divar qalınlığı daha böyükdür.

Neylon işlənmiş hissələrə təsir edən amillər

1.Clamping

Adətən, iş parçasında sıxışdırma qüvvəsi, sıxma qüvvəsi iş parçasını deformasiyasını düzəldəcək, sıxma qüvvəsi, iş parçasının azaldılması, nəticədə ölçüsü və emal ölçüsü şəraiti ilə stresdən azad olan iş parçası ilə nəticələnir. Qısqanc gücü çox böyükdürsə, materialın gəlir həddini aşsa, uzun müddət sıxışdırma, iş parçasını plastik deformasiyanı, hissənin sıxılmış hissəsini emal etdikdən sonra və ölçüsünün işlənməməsi ilə əlaqəli deyil; Digər tərəfdən, sıxacların sıx olmadığına səbəb olacaq, emal prosesinin titrəməsi böyükdür, keyfiyyətin ölçüsünün son işlənməsinə təsir edir. Neylon materialları və metal materialları təbiətdə fərqlidir, kiçik bir sıxlıq, deformasiya və sıxma prosesinin xüsusiyyətlərini asanlaşdırmaq asandır, sıxışdırma səbəbindən deformasiyaya uğramaq ehtimalı daha yüksəkdir; Dəyişikliklərin ölçüsü və forması və sıxılma gücünün daha böyük olması, emal edildikdən sonra emal edildikdən sonra emalınmalarının elastikliyindən sonra işlənir. Buna görə, neylon nazik divarlı hissələrin emalı, qısqanma qüvvəsinin emal dəqiqliyinin ölçüsünə təsir etməməsini təmin etmək üçün ilkin emal, yüngül sıxma emal sifarişini cəlb etmək lazımdır.

2.Cüttiz alət

Neylon materialının kəsilməsi, materialın içərisindəki sabit hərəkətdə çox təzyiq, klubun kəsmə prosesini, materialın içərisinə əlavə olaraq, birbaşa sürətlənmə təzyiqi var. Türülüşmə təzyiqi çox böyükdürsə, yalnız iş parçasının sıxılmasına təsir etməyəcək, həm də iş parçasının deformasiyasına səbəb olacaq, nəticədə iş parçasının elastik deformasiyası, ölçüsü sapma həddindən artıq böyükdür.

Zəif vasitənin sərtliyinə nisbətən bir alətin sərtliyi, öz elastikliyi zəifdir, iş parçası emalının artırılması ehtimalı daha yüksəkdir, buna görə iş parçası rəngi ilə nəticələnir, buna görə ərinti bıçağın bıçaq emal dəqiqliyinin nisbətən zəifliyindən istifadə daha yaxşıdır.

Dəqiqliyinin kəskinliyinin kəskinliyinin kənarı, əhəmiyyətli bir təsir göstərir, arabanın kənarı kəskin bir şəkildə, kəsmə müqaviməti daha kiçik, material üzərində sürətlənən qüvvə, daha kiçik, daha kiçikdir Rebound Fenomen, ölçülü dəqiqliyi təmin etmək daha yaxşıdır; Buna görə, ərintinin bıçaq emalı neylon materialları, üçbucaqlı bıçaqdan triangular bıçaqdan istifadə, iş parçasının bitişikliyindən, səthin pürüzünün pürüzünün təmin edilməsi vəziyyətində, köhnə bıçaqdan daha çox yeni bir bıçağın istifadəsi daha çoxdur Ölçülü dəqiqliyi təmin edə bilər və hətta bıçaq kənarının kəskin bucağının daha kiçik olması üçün bıçaq kənarında müəyyən miqdarda üyüdülmə də aparıla bilər.

3. İsti istilik

İş parçasının emalının düzgünlüyünə təsir edən çox vacib bir amil istilik kəsilir. Parçaların emalı, freze elastik deformasiya və plastik deformasiya, çip ayırma və alət və iş parçası sürtünmə enerjisini istilik enerjisinə çevriləcək və ya bu istilik enerjisinin az hissəsi və ya Hava radiasiyası, iş parçasının böyük bir hissəsi, iş parçası daxilində istilik stresinin formalaşmasında, bu istilik enerjisi, emalın davamlı irəliləməsi və daim istilik enerjisi, istilik stressi və nəticədə iş parçasını meydana gətirir. Emalın davamlı inkişafı, istilik enerjisi daim yaradılır və istilik stressi daim dəyişir, nəticədə iş parçasını deformasiya, təhrif edilmiş və hətta çatlamışdır. Neylon materialı üçün öz istilik sabitliyi son dərəcə zəifdir, bir az istilik udma, deformasiyaya səbəb olacaqdır.

4.Materialial orijinal daxili stress

İş parçası materialı özü daxili stressdə mövcuddur. Emal prosesində, artıq hissələrin çıxarılması səbəbindən, iş parçasının əlaqəsinin ümumi quruluşunu dəyişdirərək, materialın daxili stres balansı ilə nəticələnən, nəticədə deformasiya nəticəsində yeni bir balans tapması lazımdır Kəsmədə material; Buna görə, metal materialların emalında, temperating və titrəmə qocalması kimi daxili stressləri aradan qaldırmaq üçün istifadə edilməlidir ki, məlum olan materialın daxili strukturu və mümkün qədər məlumdur ki, emalını azaltmaq üçün sabitləşir Deformasiya.

Tökmə istehsalında neylon material, tez-tez görünür və ya böyük və ya kiçik və ya kiçik məsamələr və ya çuxurlar. Kalıp temperaturu çox yüksək olduqda, neylon məhsulları büzülməyə meyllidir; Əksinə, monomerdəki polimerin ani ayrılması səbəbindən tamamilə həll edilmir və mikroiyonluğa səbəb olmaq asandır. Bundan əlavə, neylon reaktivlər dəyişkən və ya parçalanma materialları ilə daha çox və ya daha az qarışıq olacaq, kastinq, buxar və ya çuxurdakı məhsulların meydana gəlməsi, neylon materialın qeyri-sabitliyi səbəbindən bu dəliklər meydana gətirəcəkdir Quruluş dəyişdirilir, daxili stresslər yenidən balanslaşdırır, materialın deformasiyasını təmin etmək asandır.