Vespel®Bearings vs. Digər materiallar

June 08, 2024

Bu qısa ümumi Baxış göstərir ki, Vespel®Parts, nisbətən yüksək dozada nisbətən müxtəlif radioaktiv mühitlərdə yaxşı nəticə verə bilər. Kiçik itkilər, çəki gücündə və uzanma xüsusiyyətləri, 1 x 108 rads qədər dozada, Vespel®-in üstün xüsusiyyətlərini təklif edir

Hissələr hətta qamma və ya elektron şüa radiasiya ehtiva edən mühitlərdə də istifadə edilə bilər.

Radiasiya ilə işləmək

Müxtəlif mənbələrdən radiasiya bir sıra texniki və sənaye tətbiqlərinin mühitində ola bilər. Yüksək radiasiya səviyyəsində, personala zədələnməməsi üçün uzaqdan işləmə və ya avtomatik avadanlıqdan istifadə etmək çox vaxt lazımdır. Bu cür avadanlıqların tikintisində istifadə olunan materiallar radiasiyaya məruz qalmağı bacarmalıdır.

Metallar statik quruluşlarda yaxşı işləyərkən, sürtkü yağının nəticəsi olan yağlama zəruriliyi, sürtkü yağdan sonra, rulmanlarda, kol və sürüşmə səthlərində faydalılığını azaldır. Radio kimyəvi maddələrin istehsalı üçün işləmə sistemlərində olduğu kimi, nəqliyyat sistemlərində olduğu kimi, Nüvə yanacaq çubuqlarının istehsalı və ya Nüvə yanacaq çubuqlarının idarə edilməsi, məsələn, Vespel® SP poliyimid hissələri kimi özünü yağlayan yüksək performanslı polimerlərin işlənməsi, metalların bəzi məhdudiyyətlərini dəf edə bilər.

Fərqli növlərə və radiasiyanın səviyyəsinə məruz qaldıqda Vespel®SP poliimide hissələrinin performansı aşağıda təsvir edilmişdir.

Radiasiya məruz qaldıqdan sonra, üç parametrdən sonra nə qədər birbaşa formalaşdırılmış Vespel®Bars (SP-1, SP-22) nə qədər yaxşı qurulmuş vespel®Bars (SP-22)

qiymətləndirildi:

1. Çəki itkisi;

2. Gərginlik gücündə dəyişiklik; və

3. Radiasiya məruz qalmadığı təsadüfi seçilmiş idarəetmə çubuğu ilə müqayisədə uzanma zamanı dəyişin.

Gamma radiasiyası bir kobalt 60 mənbəyindən 3,8 x 106 rad / saat dozada təmin edildi. Məruz qalma müddəti 16 dəqiqə, 2,6 saat və 26,3 saat, 106, 107 və 108 yaşın olan ümumi dozalarla nəticələndi.

Arıqlamaq gərginliyi Güclü uzanma

Maksimumda 6,0% -dən aşağı qiyməti 6,0% azdır

Elektron şüa radiasiya 2,0 mv van de graaf generatoru 4.0 x 106 dozaj dərəcəsi verdi

rads / saat. Məruz qalma dövrləri 1,6 dəqiqəlik, 80 dəqiqə və 2,7 saat, 106, 5 x 107 və 108 rads ümumi dozalarla nəticələndi.

Arıqlamaq gərginliyi gücü, 2,0% -dən az, 15,0% -dən az zərər itkisindən azdır

Vespel ® hissələri və neytron şüa radiasiya neytron şüa şüası 5 x 1013 / sm2 / saniyənin bir neytron axması tərəfindən təmin edilmişdir. Tensil barları bu məruz qalma səviyyəsinə müvafiq olaraq 100 və 150 saata məruz qaldı. Köhməc olundu Gamma

Radiasiya, orta hesabla 1.2 x 108 rad / saat, neytron şüa məruzələrini müşayiət etdi. Test barlarının heç biri şişmiş və ya nəzərəçarpacaq dərəcədə təhrif olunmasa da, neytron şüa şüalanmasının yüksək səviyyəsinə məruz qaldıqdan sonra gərginlik dərəcəsi azaldı. Buna görə

Bir VespEL ® ilə neytron radiasiya ilə əlaqəli tətbiqləri müzakirə etməyi təklif edirik

Texniki xidmət mühəndisi və xüsusi məruz qalma testlərini həyata keçirin.

Bushings və rulmanlar

Daha əvvəl Vespel® düşünürsünüz, ümumi dizaynınız daha çox qənaətli ola bilər

Dupont ™ bölünməsində mühəndislər və satış işçiləri

Vespel, Vespel® hissələrinin üstün performansından ən yaxşı şəkildə istifadə etməyə kömək etməyə hazırdır. Görmək üçün www.vespel.com saytına daxil olun

Vespel®-ni sisteminizdə işləmək

DUPONT ™ Vespel®SPE 200ST poliimide rulmanları əlli ildən çox müddətə işləməkdə çətinlik çəkdi, avadanlıqları daha uzun müddət davam edir və

adi rulman materiallardan daha az təmir ilə.

Vespel®Bearings, minlərlə tətbiqetmədə səmərəli seçimdir, çünki onlar sərt, yüngül və aşınma və sürünməyə davam edirlər - hətta temperatur həddindən artıq temperaturda. Onlar geniş şəraitdə metal və digər mühəndislik plastiklərini üstün tuta bilərlər.

Bu dizayn fəsli, tətbiqinizə ən uyğun olan Vespel®-ni seçməyinizə kömək etmək üçün verilir.

İçinizdə tapa bilərsiniz:

• Rulman dizaynı haqqında ümumi məlumat;

• Tətbiqinizdə təzyiq-sürətin (pv) yüklənməsinin müəyyənləşdirilməsi üçün bir metod;

• Təcrübədə olan PV yüklənməsi üçün düzgün SP poliimidinin seçilməsi qaydaları;

• Vespel®-learings dizaynında istifadə üçün mülahizələr və

• Nümunə daşıyan dizayn problemi.

Vespel®Bearings vs. Digər materiallar

Verilən bir tətbiqdə çıxış etmək bacarığı, ümumiyyətlə:

• Əməliyyat mühiti, o cümlədən temperatur və yağlama;

• Rulman səthinə yük və ya təzyiq;

• Rulmanın qohumu olan cütləşmə səthlərinin sürüşməsi;

• Çiftleşmə səthinin sərtliyi və sonu;

• Rulman materialının sürtünmə davranışı;

• Sürtünmənin istiliyini yaymaq qabiliyyəti ilə birləşdirilmiş hesablanan materialın qalınlığı.

Dupont poliimide qatranlarından hazırlanmış Vespel®parts, ən çox məhv edən şəraitdə və ya yağlama olmadan yaxşı işləmədədir

digər plastik və əksər metallarda ağır geyimlərə səbəb olur. Vespel®Bearings, aşınma, korroziya, yapışma, yorğunluq və bu vəba şərti rulman materialları olan problemləri azaldır və ya aradan qaldırır, xüsusən də sürtkü yağları olmadan istifadə edildikdə.

Vespel®Bearings, ən yüksək performanslı mühəndislik plastiklərindən daha yüksək təzyiq-sürətlə (PV) yükləmə qabiliyyətini təmin edə bilər.

Bundan əlavə, Vespel® yataklar geniş temperatur və streslər üzərində üstündür, çünki görkəmli sürünən sürünmə müqavimətini, aşınma müqavimətini və gücünü qoruyur. Aşağıdakı mənfi mühitlərdə uğurla çıxış etdilər:

• 370 ° C-də hava və inert qazları (698 ° F);

• Gamma və elektron şüa radiasiya;

• Yüksək vakuum (10-10 torr);

• hidravlik mayelər və reaktiv yanacaqlar;

• maye hidrogen.

Adi topdan fərqli olaraq, iynə və roller rulmanları, Vespel®-ni:

• Xarici yağlama lazım deyil;

• sürtkü yağlarının parçalandığı temperaturda çıxış edin;

• Çirkli mühitlərdə yaxşı perfom;

• Səs-küy, çəki və xərcləri azalda bilər.

Tunc, pirinç və məsaməli metal rulmanlarla müqayisədə,

Vespel®Bearings: