Peek hissələri Hony Plastik tərəfindən emal

Abstrakt: Peek hissələri dəqiq enjeksiyon qəlibləmə və emal etmək üçün emalı variantları, hər ikisi də onların üstünlükləri və mənfi cəhətləri var. Enjeksiyon qəlibləmə daha az bahadır və kütləvi istehsal üçün uyğundur; emal, enjekte etmək çətin olan kiçik miqdar və ya hissələr üçün daha çevikdir və uyğundur. Seçərkən iqtisadiyyat, kəmiyyət, çatdırılma müddəti və keyfiyyəti və digər amilləri nəzərə almalısınız.

Peek hissələri emal və istehsal üçün İngilis dili termini "Peek hissələri emal və istehsal" dır. Alman dilində "Peek-Tee-Teile-Zerspanung və FibeGung" kimi ifadə olunur. Rusiyada, "обработка и производство деталей из пэек" (obrabotka i proizvodstvo detaley iz pehk). Peek polieter eter Ketone, yüksək temperatur müqavimətinin, özünü yağlama, asan emal və yüksək mexaniki gücü olan, avtomobil dişli, yağ ələkləri kimi müxtəlif mexaniki hissələrə işlənə bilən yüksək mexaniki gücü olan xüsusi mühəndislik plastikləridir , ötürmə başlanğıc diski; Təyyarə mühərrik hissələri, avtomatik paltaryuyan maşın rotoru, tibbi avadanlıq hissələri və s.

Peek material xüsusiyyətləri:

1: Korroziyaya müqavimət, yaşlanma əleyhinə

2: Dağıla müqavimət;

3: Yüksək temperatur, yüksək tezlikli və yüksək gərginlikli elektrik performans şərtləri

4: hər ikisinin sərtliyi və sərtliyi;

5: Həssas şərtlərə görə ölçü tələbləri

6: şüalanma geyimi, korroziyaya qarşı müqavimət şərtləri

7: Hidroliz müqaviməti, yüksək temperatur və yüksək təzyiq hələ də əla xüsusiyyətlərini qoruya bilər

8: Fiber optik komponentlər üçün metalın yüngül dəyişdirilməsi

9: Geyimi müqavimət, anti-statik izolyasiya performansı;

10: Parçaların yüksək mexaniki güc tələbləri

11: Aşağı Soot və Zəhərli tullantılar.

Yüksək performanslı bir mühəndislik plastik, peek (polieter eter ketone), əla istilik müqaviməti, kimyəvi müqavimət, yüksək güc, sürtünmə və yaxşı ölçülü sabitlik əmsalına görə bir çox sahədə geniş tətbiq dəyərini göstərdi. Aşağıdakı peekin ümumi tətbiqetmələridir:

Tibb sənayesi: Sümük fixation plitələr, birgə əvəz hissələri, kranial sümük təmiri materialları kimi implantable materialların istehsalı, çünki yaxşı biokompamity və rentgenti keçiriciliyi var. Cərrahi vasitə tutacaqları, diş alətləri, endoskop komponentləri və diapyzer komponentləri kimi tibbi cihazların istehsalı.

Aerokosmik: Yüngül və yüksək güclü bir təyyarənin daxili hissələri, struktur hissələri və yüksək temperatur və radiasiya davamlı tellər və kabellər hazırlamaq. Təyyarə mühərriklərində və köməkçi sistemlərdə yüksək performanslı plastik komponentləri kimi istifadə olunur və etibarlılıqları yaxşılaşdırır.

Avtomobil istehsalı: Mühərrik periferik komponentləri istehsalı, avtomobillərin yüngül və yanacaq səmərəliliyinə töhfə verən dişli, rulmanlar, möhürlər və s. Kimi sürücü qatar hissələri.

Yüksək temperatur və neftə davamlı avtomobil elektron komponentli yuvalar və daxili struktur hissələri etmək. Elektrik və elektronika: - Bağlayıcı, açarları, röleler və s., Xüsusən də yüksək temperaturda və ya sərt mühitdə istifadə olunan izolyasiya materialları kimi.

Xüsusilə alov gecikdirici və yüksək temperatur müqavimətinin tələb olunduğu yerlər və kabellərin izolyasiya təbəqəsi hazırlamaq.

Enerji sahəsi: Neft və qaz sənayesində, korroziyaya davamlı, yüksək temperatur davamlı borular, klapan və nasos hissələrini düzəltmək üçün istifadə olunur.

Günəş enerjisi və yüksək temperatur və kimyəvi korroziyaya davamlı hissələri tələb edən nüvə stansiyalarında istifadə olunur.

Həssas maşınlar: analitik alətlərdə kapilyar borular və birləşmələr kimi dəqiq alətlər və avadanlıqlar, istilik davamlı rulmanlar və ofis maşınlarında dişli hissələri.

Peek yaxşı ölçülü sabitlik və aşınma müqaviməti olduğu üçün, jigs və qurğular kimi sənaye avtomatlaşdırma avadanlıqlarında yüksək dəqiqlikli hissələri.

Kimya sənayesi: güclü turşular və qələvilər kimi sərt mühitlər üçün kimya davamlı konteynerlər, nasoslar, boru kəmərləri və s.

Emal prosesi və parametrlərin ağlabatan planlaşdırılması, peek hissələrinin emal sürətini və son məhsulun performansını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər. Peek emal edərkən (polieter eter ketone), yüksək performanslı bir mühəndislik plastikləri, emal keyfiyyəti və səmərəliliyini təmin etmək üçün aşağıdakı əsas məqamlara diqqət yetirməlisiniz:

Doğru emal alətini seçmək: taxıl-davamlı, yüksək temperatur davamlı bir vasitə materialları, məsələn, incə qranlaşdırılmış C-2 Carbide və ya PCD (Polatorstaline Diamond) daxil etmək kimi istifadə edilməlidir. Alət kənar həndəsə və kəsmə bucaqları uyğun olmalıdır, müsbət həndəsə vasitələri tövsiyə olunur və emal zamanı statik quruluşun qarşısını almaq üçün əsaslı bir perimetr hesab olunur.

Gücləndirilmiş peek üçün (məsələn, şüşə və ya karbon lifləri olan), vasitə daha aşındırıcı olduğundan, daha çox aşınmaya davamlı olmalıdır. Nəzarət emal parametrləri: İstilik nəslini azaltmaq və istilik nəslini azaltmaq və materialın istilik deformasiyasından və ya termal çatlamasının qarşısını almaq üçün kəsilmiş qidalanma dərəcəsini və dərinliyini optimallaşdırın. Peek metaldan daha yüksək istilik genişləndirilməsi əmsalının daha yüksək bir əmsalı olması üçün yaxşı temperaturun nəzarəti işləmə zamanı yaxşı temperatur nəzarəti aparılmalıdır.

Müvafiq və qurutma: Enjeksiyon qəlibləmə prosesindən əvvəl, emalı zamanı baloncukların və ya gümüş xətlərin qarşısını almaq üçün nəmli materialın kifayət qədər qurudulması lazımdır

Təmizlik və texniki xidmət: növbəti prosesin keyfiyyətinə təsir edə biləcək qalıq peek materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün mütəmadi olaraq təmiz emal avadanlığı və vasitələr. Peek səthinin keyfiyyətini qoruyarkən alət kəskinliyini qorumaq və emal səmərəliliyini təmin etmək üçün müvafiq sürtkü yağları və soyuduculardan istifadə edin.

Avadanlıqların seçimi: Yüksək dəqiqlik və yüksək səmərəli işləməyə nail olmaq üçün yüksək sürətli emal mərkəzləri kimi emal üçün uyğun yüksək performanslı avadanlıq seçin.

Emal strategiyası: İncə divarlı və ya mürəkkəb formalı hissələr üçün, maddi deformasiyanı azaltmaq üçün bir neçə dəfə addım-addım emal və ya yüngül kəsmə istifadə edin