Qida sinif plastikləri - ppsu emalı

Qida dərəcəli plastiklər - bu şeylərin ppsu emalı

Ppsu emalı zərbəsi qəlibləmə addımları

Madden hazırlanması

Qurudulmuş və ekranlı ppsu qranullarının lazımi miqdarını hazırlayın.

2.Melting

PPSU hissəciklərini yüksək temperaturlu ərimə avadanlıqlarına qoyun, əridir, ərimə nöqtəsinə qədər istiləşmə, tamamilə viskoz axını vəziyyətinə gətirsin.

3.Yeksiya

Ərinmiş ppsu, boş boşluğunun istədiyi formasını yaratmaq üçün qəlibin boşluğuna vurulur.

4.Biz qəlibləmə

Sıxılmış hava, qəlibin içərisində genişlənməsini və qəlib boşluğunun divarına yapışdırın və soyuduqdan sonra istədiyiniz konteyner formasını meydana gətirir.

5.Demolding

Konteyner sonrakı bitirmə və emal üçün qəlibdən çıxarılır.

6.Müqəddəs

Konteynerin görünüşü estetikasını və praktikliyini yaxşılaşdırmaq üçün cilalanmış, kəsilmiş və ya çap olunmuşdur.

7.Testing və qablaşdırma

Qüsurlardan azad olduqlarını və sonra satış və ya istifadə üçün qablaşdırmalarını təmin etmək üçün konteynerlərdə keyfiyyətli yoxlama aparın.

PPSU emalı və qəlibləmə şərtləri

1.Müharibə temperaturu

PPSU-nun ərimə nöqtəsi təxminən 260 ° C təşkil edir, buna görə qəlibləmə prosesinin açarı istilik istiliyinə nəzarət etməkdir. İdeal qəlibləmə temperaturu ümumiyyətlə 180 ° C-dən 230 ° C arasında olur. Kalıp temperaturu çox yüksək və ya çox aşağı ola bilər, bu da materialın parçalanmasına səbəb ola bilər. Çox yüksək və ya çox aşağı bir temperatur maddi parçalanmanın və ya deformasiyaya səbəb ola bilər.

2.Pressur və sürət

PPSU-nun əriməsinin zəif axınlığı səbəbindən, əridilmiş materialın hər küncün hər küncünü doldurmasını təmin etmək üçün daha yüksək inyeksiya təzyiqinin (adətən 150-400mpa) və daha yavaş inyeksiya sürəti (saniyədə 10-30mm) ehtiyacı var.

3.Molluq dizayn

PPSU və yüksək kristalların yaxın molekulyar quruluşu səbəbindən dizayn, daralma və deformasiyanın soyutma prosesində ərimənin qarşısını almaq üçün diqqət yetirməlidir. Meltin vahid doldurulması və sürətli soyudulmasını təmin etmək üçün qısa bir idmançı, qəlib dizaynının divar qalınlığını istifadə etmək tövsiyə olunur.

4.Qarılı emal

Kalıpdan sonra ppsu plastik, qurutma və müalicə etmək, qalıq nəm və uçucuları aradan qaldırmaq üçün, məsələn, qalıq nəm və uçucuları aradan qaldırmaq, buna görə material daha sərt və sabit olması üçün.

5.Hər bir tədbir

Enjeksiyon qəlibləmə prosesində inyeksiya sürəti və təzyiq, habelə qəlib istiliyi və soyutma şəraiti, baloncukların, büzülmə və digər problemlərin baş verməməsinin qarşısını almaq üçün ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Bundan əlavə, PPSU materialının zəif axıcılığı yüksək özlülük vintləri və nozzinin istifadəsini tələb edir.

PPSU blister emalı üçün termoformayanların xüsusiyyətləri

1.Elentli material performansı

PPSU yüksək istilik müqavimətinə, kimyəvi müqavimət və əla mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və müxtəlif mürəkkəb formaların və məhsullara yüksək tələbatların ehtiyaclarını ödəyə bilər.

2.Grong özelleştiriliyi

İstilik temperaturunu, qəlibləmə təzyiqini və qəlib dizaynı və digər parametrləri tənzimləməklə müxtəlif ölçülü, forma və qalınlıqların məhsulları istehsal edə bilərsiniz. Eyni zamanda, məhsulların mexaniki xüsusiyyətlərini və funksionallığını artırmaq üçün dəmir barmaqlıqlar, iplər və digər quruluşlar kimi qəlibləmə prosesinə əlavə edilə bilər.

3. Axın emal xərcləri

Enjeksiyon qəlibləri və digər qəlibləmə prosesləri ilə müqayisədə, blister termoformayan avadanlıqlar və qəlib xərcləri daha aşağıdır və istehsal prosesi daha az enerji istehlak edir, bu da istehsal xərclərini azaltmağa kömək edir.

4.Nvironmentally Davamlı

PPSU, təkrar emal edilə bilən ekoloji cəhətdən təmiz bir materialdır. Eyni zamanda, blister termoformasiya prosesi ətraf mühitin çirklənməsini azaltmaq üçün əlverişli olan daha az tullantı istehsal edir.

5. Tətbiqlərin miqdarı

PPSU Blister ThermoForming məhsulları tibbi, qida, kosmetika, elektron məhsullarda və bir çox digər sahələrdə istifadə edilə bilər, bazar tələbi yüksəkdir.

PPSU Məhsulları Ümumi Problemləri və Həlllərini emalı

1. Hava baloncuklarının möhürlənməsi

Bubbles, ppsu məhsullarının ümumi bir problemi, əsasən qəlib istiliyinin çox yüksək olduğu və ya injektor sürəti çox sürətli olduğu üçün. Həll kalıp temperaturunu azaltmaq, inyeksiya sürətini yavaşlatmaq və eyni zamanda qazın kalıpı boşaltmaq üçün kifayət qədər vaxtın olmasına imkan vermək üçün inyeksiya vaxtının və enjeksiyon vaxtının ikinci mərhələsini artıra bilər.

2.Shrinkage

Soyutma prosesindəki PPSU məhsulları, çox büzülmə məhsul deformasiyasına səbəb olacaqdır. Həll müddətində kalıp temperaturunu artırmaq, soyutma nisbətini yavaşlatmaq və eyni zamanda materialın kalıp boşluğunu daha yaxşı doldurmasına imkan vermək üçün enjeksiyon vaxtını və enjeksiyon təzyiqini artırmaq məqsədəuyğun ola bilər.

3.Cracks çatlar

Əsasən əsassız qəlib dizaynı və ya qəlib temperaturu çox aşağıdır. Həll, hər hansı bir problem varsa, modifikasiya varsa, qəlib dizaynının ağlabatan olub olmadığını yoxlamaqdır. Eyni zamanda, materialın temperaturunu və emal istiliyini yaxşılaşdırmaq, inyeksiya sürətini yavaşlatmaq və qəlib boşluğunu doldurmaq üçün enjeksiyon sürətini yavaşlatmaq üçün uyğun ola bilər.

4. Gümüş gümüş taxılın görünüşü

PPSU materialında həddindən artıq nəm və ya uçucu səbəbi ilə əlaqədardır, həll materialın quru olub olmadığını yoxlamaq, materialda nəm və ya uçucu olmadığını təmin etməkdir. Eyni zamanda, materialın temperaturunu və emal istiliyini düzgün şəkildə artıra, materialın daha yaxşı axmasına və kalıp boşluğunu doldurmasına imkan vermək üçün enjeksiyon vaxtını və enjeksiyon təzyiqini artıra bilərsiniz.

5. Şəffaflıq və ya rəng uyğunsuzluğunun görünüşü

PPSU maddi problemlərinin keyfiyyəti ilə əlaqədardır, həll, hər hansı bir problemin vaxtında dəyişdirildiyi təqdirdə materialın ixtisaslı olub olmadığını yoxlamaqdır. Eyni zamanda, emal istiliyini artırmaq və materialın daha yaxşı plastikləşmə və vahid qarışdırılmasına imkan vermək üçün emal vaxtını genişləndirmək məqsədəuyğun ola bilər.