CNC PEEK maddi işləmə üçün tədbirlər

Digər tərəfdən, digər tərəfdən, peek formaların ən çox plastiklərdən daha güclü və daha güclü olduğunu, lakin əksər metallardan daha yumşaq olan bir şəkildə peek'i emal etmək üçün istifadə olunur, buna görə emal edərkən yadda saxlamağın bəzi tövsiyələri var.

1. Müvafiq kəsici vasitəni və emal parametrlərini seçin: Peek materialı yüksək dərəcədə sərtlik və sərtliyə malikdir, buna görə emal səmərəliliyini və dəqiqliyini təmin etmək və mümkün qədər alət zərər verməmək üçün daha kiçik bir yemi ilə freze olmalıdır. Adətən, freze keçid prosesində, böyük bir ön bucaq, çip çıxarılması, yaxşı, kəskin son freze kəsici emalını seçməyə çalışmaq üçün mümkün qədər istifadə olunmalıdır və alət diametri və dərinliyi diametrin 50% ilə məhdudlaşdırılmalıdır ən yaxşı səthin sonunu əldə etmək üçün kəsici vasitənin.

2. Müvafiq soyuducunun istifadəsi: Peek materialına görə deformasiya və yumşalmağın istiləşməsi asandır, buna görə emalda sualı və ya neft əsaslı soyuducudan istifadə edilməlidir, bu da səth istiliyini effektiv idarə edə biləcək deformasiya riskini azaltmaq üçün material.

3. Emal zonasının temperaturunu idarə edin: Peek material emalı və emal temperaturu aralığı dardır, maddi quruluşun sabitliyini qorumaq üçün emal zonası temperaturu 60-80 ℃ və ya daha çox idarə edilməlidir.

4. Müvafiq armaturu seçin Daha çox olun, buna görə hissələrin forma və xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uyğun armaturu seçmək lazımdır:

4.1 İncə bir boşqab hissələri, ixtisaslaşdırılmış nazik boşqab növünün istifadəsi, armatur bədən səthi kompozit iki tərəfli yapışan yapışqan pastası pastası qatının birbaşa yapışdırılmış peek yapışdırılması, iş parçası qüvvəsi, Yerli stres istehsal etmir, peek nazik boşqab hissələrinin yerli deformasiyasından, iş parçası metodunu düzəltmək və məhsulun keyfiyyətinə təsir etmək üçün təzyiq plaka vintlərini həll etmək üçün, yalnız bu edə bilməyəcəyiniz dəqiqliyi təmin etmək üçün Yalnız emal dəqiqliyini təmin edin, eyni zamanda deformasiya riskini minimuma endirin.

4.2 Bir qutu tipli peek hissələri, armaturları seçmək üçün aşağıdakı hallardır:

4.2.1. Sadə bir qutu sinif peek hissələridirsə, düz çənə armaturu istifadə edə bilərsiniz, çənələrin genişliyini sıxmaq üçün düzəldə bilərsiniz.

4.2.2. Box tipli peek hissələrinin mürəkkəb formalarının emalı, pnevmatik vise qurğusuna ehtiyacınız varsa, bu armatur iş parçasının formasına görə avtomatik olaraq sıxma qüvvəsini tənzimləyə bilər.

4.2.3. Daha çox xüsusi qutu sinif peek hissələrinin emalı, ev qurğularını nəzərdən keçirə bilərsiniz. Evdə qurğular, sıxma gücünü və sabitliyini təmin etmək üçün iş parçasının forma və ölçüsünə uyğun olaraq hazırlana və istehsal edilə bilər.

4.3 Bir mil tipli peek hissələri varsa, aşağıdakı hallarda armaturu seçin:

4.3.1. Daha uzun bir şaft tipli peek hissələridirsə, dəstək konus armaturundan istifadə edə bilərsiniz, bu armatur, eksenel dəqiqliyi təmin etmək üçün dəstək konusunun boy və bucağını tənzimləməklə sıxışdırmağa nail olmaq üçün tənzimlənə bilər.

4.3.2. Qısa şaft peek hissələri emal edirsinizsə, bu armaturu, bu armaturu armaturda sıxılmış iş parçasının elastik deformasiyası vasitəsilə istifadə edə bilərsiniz, işləmə effektivliyini yaxşılaşdıra və emal vaxtını qısalda bilərsiniz.

4.3.3. Düzensiz formalı şaft peek hissələrini emal etmək istəyirsinizsə, bir sıra tənzimlənən kəklikdən ibarət bir sıra, çevik tənzimləmə üçün iş parçasının ölçüsünə və ölçüsünə görə bir sıra tənzimlənən timble qurğusundan istifadə edə bilərsiniz iş parçasının formasına və ölçüsünə əsaslanaraq.

Armaturu seçərkən, iş parçasına zərər verməmək üçün orta sıxma qüvvəsi və sabit sıxışmasını təmin etmək üçün xüsusi şərtlərə uyğun olaraq seçilməlidir. Eyni zamanda, emal keyfiyyətinin təsirlənməyəcəyini təmin etmək üçün sıxışmadan əvvəl iş parçasının səthi təmizlənməlidir. Bundan əlavə, emal hissələrində titrəmə prosesində titrəmə prosesində titrəmə prosesində titrəməyin qarşısını almaq üçün armaturun anti-titrəməsinə diqqət yetirməliyik.

5. Yapışqan bıçaq problemi: Peek materialının özünün, yüksək temperaturun performans və özlülük xüsusiyyətləri səbəbindən, iş parçasını asanlıqla emal edərkən, işləmə dəqiqliyi və səth keyfiyyətinə təsir göstərən, istəməyiniz üçün Kəsmə sürətini emal etmək, kəsmə sürətini artırmaq və kəsmə dərinliyini azaltmaq üçün, kəsmə dərinliyini azaldın ki, alət və iş parçası arasındakı əlaqə vaxtını və iş parçası və yapışma qüvvəsi arasında bıçaq vəziyyətinin emalını azaltmaq üçün təsirli şəkildə azalda bilsin.

6. Mövzu emalı: Maddi tıqqıltıya xüsusi diqqət yetirilməlidir, peek materialı daha çox aşınmaya davamlıdır, tıqqıltı geyimi çox sürətli olacaq, buna görə həmişə ip ölçüsünü yoxlayın. Aradan qaldırılması səbəbiylə Entuzion təzyiqi məhsulun deformasiyasını və ya hətta çatlaması asandır. Tapı vurarkən soyuducu və ya tıqqıltı yağı ilə örtülməlidir, yem, çox tıqqıltı seqmentlərindən istifadə edərək mümkün qədər dərin dəliklər vuraraq kiçik olmalıdır.

7. Qazma: qazma ehtiyacı olanda, böyük bir qazma ilə birbaşa qazıla bilməz, əvvəlcə diametri 10 mm-dən az olan deşikdən az olan, sonra daha kiçik bir qazma aləti qazma və sonra böyük bir qazma aləti qazanıb; qazma çipindən geri çəkilmək üçün qazma işləri bir neçə dəfə təkrarlanmalıdır; Kəsmə maye soyuducudan vaxtında kifayət qədər soyudulmasını təmin etmək üçün, bit taxılsın və kəskinləşdirildiyi zaman, bit titrəyən zaman, qazma yemi dərəcəsini tez bir zamanda azalda və lazımi qaydada azalda bilərsiniz.