Solietor eter keton peekinin quruluşu və qəlibləmə emalı

Polieter eter ketone (peek), 1978-ci ildə İngilis İmperator Kimya Sənayesi (ICI) tərəfindən hazırlanmış bir yarı kristal, xətti aromatik bir polimer birləşmələrdir Mühəndislik plastikləri. Peek əsas zəncirinin molekulyar quruluşu çox sayda benzol üzükləri, öz Co besti nisbətən yumşaqdır, iki benzol ring daha böyük bir müqavimət göstərir. Co best nisbətən yumşaqdır və iki benzol üzükləri, birgə bağçanın məhv edilməsindən səmərəli şəkildə qorumaq üçün böyük sayta müqaviməti var və oksigen atomu və karbonil qrupu benzol üzüyü ilə P-π birləşmə effekti meydana gətirəcəkdir. Bu struktur xüsusiyyətləri aşağıdakı əla performansa peek verir.

Peek xüsusiyyətləri

Polieter eter ketone (peek) aromatik kristal termoplastik polimer materiallarına, onun şüşə keçid temperaturuna aiddir, 334 ℃ ərimə nöqtəsi, yüksək mexaniki güc, yüksək temperatur, təsir müqaviməti, alov gecikdirici, turşu və qələvi müqavimət , aşınma müqaviməti, yorğunluq müqaviməti, şüalanma və əla elektrik xüsusiyyətlərinə qarşı müqavimət, radioaktivlik ən yaxşısı, bütün plastiklərin ən yaxşısı, oksigen indeksi yüksəkdir, tüstünün yanması kiçik və toksikdir. Əksər hallarda metal, ərinti, keramika və digər materialları əvəz etmək üçün kifayət ola bilər.

1.Mexaniki xüsusiyyətlər

Peek sürünən və yorğunluq müqaviməti əladır. Güc və modula görə gücləndirilmiş və karbon lifi möhkəmləndirilmiş və karbon lifi möhkəmləndirilmiş və qeyri-müəyyən dərəcədə yüksəkdir, temperatur şüşə keçid temperaturundan daha yüksəkdir, enişin gücü və modulu daha aydın olur. Ərimə nöqtəsindəki kristal polimerlərdə və şüşə keçid temperaturunda çox yüksəkdir, 200'k və ya daha çox, lakin yenə də yüksək güc və modul saxlaya bildi. Bundan əlavə, peek sürtünmə əmsalı və geniş temperatur üzərində köhnəlir və daha yüksək yüklərin təkrar hərəkətinə tab gətirə bilər.

Cədvəl 1-1 Victrex Peek tipik siniflərinin xüsusiyyətləri

2.Bir-davamlı performans

Peek əla istilik müqavimətinə malikdir. 240 ℃ qədər uzunmüddətli istifadə temperaturu. Peek istilik çəki itkisi əyriliyinin termogravimetrik ölçülməsi 400 ℃ kilo 0% -i göstərir; 500 ℃ 2.5%; 600 ℃ kütləvi itkisi 59% -ə qədər artdı.

UNREFTED PEEK və şüşə lif və ya karbon lifi möhkəmləndirilmiş peek, 1000h istilik yaşlanmasından sonra, gərginlik azalmır. Peek örtüklü tel istilik yaşı davamlılığı Cədvəl 1-2-də göstərilmişdir, ümumiyyətlə 220 ℃ xidmət həyatı 6000 saatdan çoxdur.

Bu xarakteristik, onu termoformasiya, neft mədəni inkişafı və aerokosmik və digər yüksək temperaturlu iş mühiti üçün seçim materialını edir.

3. İsti suya davamlılıq

İsti suya və buxarlara qarşı müqavimət peekin ən vacib xüsusiyyətlərindən biridir. 80 ℃ isti su batırılması 800h, onun gərginlik gücü və uzanması əsasən dəyişməzdir. 200 ℃ Buxar, onun gərginliyi və görünüşü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişmədi, buna görə uzun müddət buxarda istifadə edilə bilər. Bütün mühəndislik plastikləri arasında peek ən yüksək buxar müqavimətinə malikdir.

4. Elektrik xüsusiyyətləri

Peek qatrının həcm müqaviməti 1016ω.cm-ə çatır və dielektrik itki bucağı tangent yüksək tezliklərdə kiçikdir. Yüksək temperaturda, yüksək təzyiq və yüksək rütubət və digər sərt mühitlərdə də yaxşı elektrik izolyasiyasını davam etdirə bilər.

5. Kimyəvi müqavimət

Demək olar ki, hər hansı bir kimyəvi, cəmlənmiş kükürd turşusuna əlavə olaraq peek; Daha yüksək temperaturda hələ də yaxşı kimyəvi sabitliyi qoruya bilər. Polikarbonat, dəyişdirilmiş polifenilen efir və polisulfon ilə müqayisədə stres altında olan peek kimyəvi müqavimət son dərəcə əladır (Cədvəl 1-3).

Bununla birlikdə, stres krekinqi tez-tez peek bəzi kimyəvi maddələrə (məsələn, aseton və s.) Kristallığı yüksək olmadıqda baş verdikdə baş verir. Bununla əlaqədar, kristallığını və stres çatlamasına qarşı müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün (məsələn, 200 dərəcə, 200 dərəcə selsi müalicəsi) açıla bilər.

6. Alov gecikdirici

Peek, Flame gecikdirici əlavə etmədən 0.8 ~ 1,6 mm qalınlı peek alovu, Ul94v ~ O səviyyəsinə qədər. Zorla yanma altında tüstü miqdarı da çox kiçikdir və zəhərli qazlar yoxdur.

7. Radiasiya müqaviməti

Peek güclü radiasiya müqavimətinə malikdir. Bütün mühəndislik plastiklərində Y-ray'a qarşı müqaviməti ən yaxşısıdır. Peek, kövrək başlanğıcından sonra (1.0 ~ 1.2) bir dozanın (1.0 ~ 1.2) × 107-ci illərdə udulur; (0.l ~ 12) × 106gy β-şüalarının ona təsiri yoxdur.

8. Özünü yağlama

Peek, sürtünmə və sürtünmə geyimi davamlı tətbiqetmələrin aşağı əmsalının ciddi tələbləri üçün uyğun çox yüksək özünü yağlayan xüsusiyyətlərə malikdir. Xüsusilə karbon lifi, qrafit, ptfe dəyişdirilmiş peek geyimi müqaviməti çox üstündür.

9. biokompitikasyon

Peek zəhərli olmayan, təhlükəsiz və allergiyasız, fizioloji cəhətdən uyğundur. ISO10993-in tələblərinə ciddi uyğun olaraq xarici müstəqil sınaq təşkilatlarında implant-dərəcəli peek, tam bir biokommentlik testi keçirdi. Nəticələr göstərir ki, implantasiya edilə bilən dərəcəli peek əla biokompamity malikdir və yan təsirləri yoxdur.

Peek-in qəlibləmə prosesi

1. Kalıplama xüsusiyyətləri

Peek əriməsi 380-dən yuxarı olan viskozluğunun temperaturdan daha az asılı olur, lakin daha çox kəsmə stressindən və kəsmə dərəcəsindən asılıdır. Başqa sözlə, qəlibləmə zamanı yüksək ərimiş axınını əldə etmək üçün təzyiqin artması təsirlidir.

2. Enjeksiyon qəliblənməsi

Peek ərimə nöqtəsi yüksəkdir, ümumi mühəndislik plastikləri ilə müqayisədə, əriməlik də daha böyükdür, buna görə qəlibləmə temperaturu da daha yüksəkdir, barel temperaturu ümumiyyətlə 350 ~ 400 ℃ səviyyəsində idarə olunur. Kalıpdan əvvəl material ümumiyyətlə əvvəlcədən qurulan, qurudulmuş, qurutma şəraiti olmalıdır, 150 ℃, 3h.

PEEK, yalnız əla performanslı məhsullar almaq üçün onu tamamilə kristallaşdırmaq üçün bir kristal bir polimerdir. 150 ~ 160 ℃, peek inyeksiya məhsulları qeyri-şəffaf və yüksək dərəcədə kristallıq olduqda, yerüstü təbəqə şəffaf və aşağı kristallıq ola bilər; Kalıp temperaturu 180 'c, yüksək dərəcədə kristallıq məhsulları əldə edə bilərsiniz. Kalıplama prosesi daha yüksək qəlib temperaturundan istifadə edilə bilməzsə, məhsul kristallığını yaxşılaşdırmaq üçün məhsuldan sonrakı müalicə olmalıdır. Müalicə sonrası şərtlər ümumiyyətlə 200 ℃, 1 saat və ya 300 ℃, 2 dəq. Peek injection qəlibləmə adi injection qəlibləmə avadanlıqlarından istifadə edilə bilər. Lakin məhsulun böyük, nazik divarlı və ya mürəkkəb formasının qəliblənməsində, vintin yüksək aspekt nisbəti və qısa sıxılma hissəsində istifadə edilməlidir. Cədvəl 2-1, peek inyeksiya qəlibləmə prosesinin şərtlərini sadalayır.

3.Extruziya qəliblənməsi

Peek, film, monofilament, çubuq, boru və örtülmüş tel və digər məhsulların ekstruziya qəlibləri ilə hazırlana bilər. və poliimide film kaptonu, c səviyyəli izolyasiya materiallarına aiddir Cədvəl 2-2, peek filminin xüsusiyyətlərini sadalayır.

Cədvəl 2-3, peek ekstruziya qəliblənməsi üçün proses şərtlərini sadalayır. Qeyd etmək lazımdır ki, diametrli diametrli olan böyük hissələr 6,3 sm-dən çox olanda, daxili təbəqələr və səthlər kristallaşma nisbətlərinin fərqi ilə yaranan böyük daxili stresslər səbəbindən çatır. Bu, yüksək temperaturun təmizlənməsi ilə yaxşılaşdırıla bilər (300 ° C, bir neçə saat).

4. Laminat qəlibləmə və elektrostatik örtük

Matrix qatranı və şüşə lif və ya karbon lifi və ya iki kompozisiyanın qarışığı kimi peek, laminatlı laminat materiallarının əla performansını yarada bilər, 300 ℃, əyilmə elastiklik modulus tutma dərəcəsi yüksəkdir (Cədvəl 2) -4).

Kirayəçi karbon lifinin 70% -i möhkəmləndirilmiş peek, daha yüksək güc və sərtlik, gərginlik, 2340MPA-ya qədər 1540MPA-da, gərginlikli güc, 130gPA-ya qədər elastiklik. Hazırda peek-in tamamilə həll edilə bilmədiyi üçün üzvi bir həlledici yoxdur, buna görə həll ilə örtülmüş ola bilməz, lakin elektrik izolyasiyası, korroziyaya qarşı müqavimət, istilik müqavimətini, istilik müqaviməti və əla peek tozunun su müqavimətini əldə etmək üçün toz örtülmüş metal. Peek tozu örtülmüş metal məhsulları.

5. Orta emal

Peek, ultrasəs qaynaq, örtüklü, sputtering və ikincil emal üçün digər üsullar ola bilər. İstiqraz üçün mövcud epoksi qatran, poliuretan, silikon və digər yapışdırıcılar da mövcuddur. İstiqamət gücünü yaxşılaşdırmaq üçün, hissələrin səthi turşu ilə əvvəlcədən müalicə üçün istifadə edilə bilər.