Peek möhürləri və klapanlar

Peek möhürləri və klapanlar - niyə yüksək temperatur və yüksək yük üçün peek manifoldları seçin - peek manifoldlar kimyəvi cəhətdən davamlı və ölçülü sabitdir

Polimer sahəsindəki ən güclü materiallardan biri, peek (polieter eter keton), 100MPA-dan çox olan bir gərginlik yoxdur, lakin 300MPA-dan çox olan sıxılma yüklərinə tab gətirə bilər, yüksək yük, aşınma və yırtma üçün kifayət qədər güclü hala gətirilir və yüksək fırlanma sürət tətbiqetmələri, burada peek komponentlərini geyməkdən narahat olmadan polad çiftleşmə materiallarından istifadə edilə bilər. Bu xüsusiyyətlər karbon və şüşə əlavə etməklə daha da inkişaf etdirilə bilər, bunların hər ikisi, hər ikisi daha termal sabit edərkən materialın ümumi gücünü çox artırır.

Peek möhürləri və klapanlar adətən yüksək temperatur və yüksək yüklə əlaqəli tətbiqlərdə istifadə olunur. Möhürlər maşın üçün nisbətən sadə olsa da, peek klapanları çətin ola bilər, xüsusən çox sayda giriş və yerlər göstərildiyi zaman çətin ola bilər. Ardıcıl ölçü və keyfiyyətli klapan istehsal etmək üçün dönmə və freze freze mərkəzləri və ya şaquli freze mərkəzləri tələb oluna bilər.

Valves üçün daha böyük bir problem, adətən, blokun altı tərəfinin hər birində öz dəlikləri olan bərk blokdan işlənmiş Peek Manifolddur. Manifoldlar bir çox maye ötürmə tətbiqində vacibdir. Bütün maye xətlərinin mükəmməl uyğunlaşmadığını, həm də əməliyyat zamanı heç bir sızma olmaması üçün sistem daxilində olduğu kimi hazırlanmış və işlənmişdir. Geniş temperatur dəyişikliyi ilə hətta ölçülərini qorumaq üçün geniş maye və maddələrdə olduqca davamlıdır.

Bir peek manifold emal çətin bir işdir. Birincisi, emal üçün tələb olunan peek boşluqlar bloklara qəliblənməlidir. Ən çox ticari olaraq mövcud olan peek boşluqları yuvarlaq çubuqlar kimi satılır. Son forma düzbucaqlı olduqda, xüsusən də peek bahalı bir materialdır. Texniki baxımdan, düzbucaqlı bir formaya yuvarlaq bir çubuq emal edən bir formada, polimerdə əhəmiyyətli daxili stresslər yaradır. Daha çox peek işləndiyini nəzərə alsaq, streslər nə qədər yüksək olsa, bu cür emal, əməliyyat zamanı müəyyən bir nöqtədə final komponentinin qırılmasına səbəb olacaqdır.

Bunun əksinə olaraq, Yeho, son ölçüyə mümkün qədər yaxın olan düzbucaqlı bloklar yaratmaq üçün daxili qəliblərdən istifadə edir, xərcləri azaldır. Fiberglas və ya karbon lifinin əlavə edilməsi də vacibdir. Yenə də, ticari olaraq mövcud olan sinif təmiz peek istifadə edərək istehsal ediləcəkdir. Bu, yüksək temperaturun dəyişmələrinin baş verə biləcəyi tətbiqlərdə bunu vacib edir.

Kalıplama tamamlandıqdan sonra kritik addım emal olunur. Yenə də dözümlülüklərin 10 mikrona yaxın ola biləcəyini nəzərə alsaq, tələb olunan əməliyyatların sayını minimuma endirmək üçün 4- və ya 5 oxlu maşın vacibdir. Bununla birlikdə, ölçülərin özləri daha vacib olan materialların işlənməsidir. Dəyirmi çubuklarla müqayisədə azaldılmış emal ilə, bloku emal edərkən daxili streslərin quracağı yüksək ehtimal var. Buna görə, blok diqqətlə təmizlənməlidir, nəinki qəlibdən sonra deyil, həm də emal zamanı əməliyyatlar arasında.

Gördüyünüz kimi, düzgün işlənsə, son məhsul olduqca qənaətbəxş ola bilər. Peek Manifold çox çətin bir hissədir. Hər kəs bunu yaxşı edə bilməz. Bundan əlavə, bütün prosesə nəzarətimiz - Maşından qarışmaq üçün qəliblərdən - son performansın hər ikisinin də hər zaman üst-üstə düşməsini təmin etməyə imkan verir. - həmişə üst-cındır.