Niyə taxmaq dişli üçün peek istifadə edin

Peek Plastik Gears: Gələcəyin materialı, metal dişlilərdən bir neçə dəfə güclüdür

Müasir sənaye sahəsində materialların performansı birbaşa xidmətin ömrünü, əməliyyat səmərəliliyini və ümumi məhsulu müəyyənləşdirir. Bunların arasında müqavimət göstərin, bir materialın aşınma və yırtılması ilə müqavimət qabiliyyətinin vacib bir göstəricisi kimi, mexaniki avadanlıqların əsas komponenti, dişli üçün daha vacibdir. Son illərdə peek (polieter eter keton) materialı, əla aşınma müqaviməti, mexaniki gücü, kimyəvi müqavimət, kimyəvi müqavimət və yüksək temperatur sabitliyi səbəbindən aşınmaya davamlı dişli seçimində əsas material olaraq tədricən ortaya çıxdı. Bu yazıda, peekin aşınma müqavimət xüsusiyyətlərinə və niyə taxma dişlilərinin istehsalında seçim materialının daha da yaxınlaşacağıq.

Polieter eter Ketone (Peek) əla xüsusiyyətləri olan bir ixtisas mühəndisliyi plastikdir və xüsusilə peek materialları unikal üstünlükləri göstərdiyi geniş tətbiqlərdə geniş tətbiqlərdə istifadə olunur.

Peek materiallarının performans xüsusiyyətləri

Əla mexaniki xüsusiyyətlər

Peek yüksək gücü və sərtliyinə malikdir, onun gərginliyi 90 - 100 mpa, əyilmə gücü 140 - 160 MPa çata bilər. Ənənəvi mühəndislik plastikləri ilə müqayisədə, peek-in mexaniki xüsusiyyətləri daha üstündür. Eyni zamanda, Peek də yaxşı yorğunluq müqaviməti və aşınma müqavimətinə malikdir, bu da uzun müddət əməliyyat prosesində peek dişliləri sabit performans saxlaya bilər, yorğunluq çatlamalarına və həddindən artıq aşınma problemlərinə daha az meyllidir. Məsələn, bəzi yüksək yüklərdə, yüksək sürətli iş mühitində, peek dişlilərin xidmət müddəti ənənəvi metal dişliləri və plastik dişlilərdən çoxdur.

Yaxşı özünü yağlayan xüsusiyyətlər

Peek materialları, eyni zamanda 0,1 - 0.3 və yaxşı aşınma müqaviməti arasında aşağı sürtünmə əmsalına malikdir. Peek dişliləri, xarici yağlama sistemlərinə, istismar xərcləri və sistem mürəkkəbliyinə etibarını azaltmaqla sürtmədən işləyə bilər. Bundan əlavə, Peek'in özünü yağlayan xüsusiyyətləri sürtünmə və dişli arasındakı sürtünmə və aşınma, dişli səmərəliliyi və xidmət həyatını yaxşılaşdırır. Məsələn, peek dişlilərin özünü yağlayan xüsusiyyətləri yerin məhdud olduğu avadanlıqlarda xüsusilə vacibdir və mikromachineriya və tibbi avadanlıqlar kimi bir yağlama sistemi quraşdırmaq çətindir.

Əla yüksək temperatur müqaviməti

Peek, təxminən 143 ° C, təxminən 343 ° C olan bir şüşə keçid temperaturu (TG) və uzunmüddətli xidmət temperaturu 250 - 260 ° C-dir. Peek dişliləri də geniş temperaturda mövcuddur. Yüksək temperaturda, peek hələ də yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri və yumşalmadan, deformasiya və ya digər problemlər olmadan ölçülü sabitliyi saxlayır. Bu, peek dişlilərə yüksək temperaturlu mühitlərdə düzgün işləməyə imkan verir, məsələn, avtomobil mühərrikləri, aerokosmik avadanlıqlar, sənaye istilik avadanlıqları və digər yüksək temperaturlu iş şəraiti, peek dişli perspektivləri var.

Kimyəvi müqavimət

Peek əla kimyəvi müqavimət göstərir və əksər turşu, qələvilər və üzvi həlledicilərə qarşı çıxa bilər. Kimyəvi avadanlıq, neft-kimya və digər sahələr kimi kimyəvi cəhətdən aşındırıcı iş mühitində, peek dişliləri, kimyəvi korroziyaya görə performansın pozulması və ya uğursuzluğu olmadan uzun müddət sabit işləyə bilər.

Yaxşı ölçülü sabitlik

Peek'in istilik genişlənməsinin xətti əmsalı kiçik, təxminən 5 × 10-⁵ / ℃, böyük temperatur dəyişikliyi mühitində, peek dişlilərin ölçülü dəyişməsi kiçikdir və yüksək dəqiqlik və sabitliyi qoruya bilər. Bu, dəqiq alətlər və CNC dəzgahları kimi yüksək dəqiqlik tələb edən dişli ötürmə sistemləri üçün böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Su udma aşağı

Peek, ümumiyyətlə, ümumiyyətlə 0,5% -dən az olan su udma var. Rütubətli bir mühitdə, peek dişlilərin performansı çox təsirlənməyəcək və sabit bir iş vəziyyətini qoruya bilməz.

Peek dişlilərin tətbiq üstünlükləri

Çəki azaldılması

Metal dişli ilə müqayisədə, peek materialının sıxlığı aşağı, təxminən 1.3 - 1.4 q / sm³, yalnız 1/5 - 1/6 nəfərdən 1/6. İstehsalçılara üstünlük verən dişlilər, güclərin çəkisini çox azalda bilər və bununla da bütün ötürmə sisteminin ağırlığını azaldır, avadanlıq və enerji qənaətinin istismar effektivliyini artırır. Aerokosmik, avtomobil və yüksək çəki tələbləri olan avtomobil və digər sahələrdə, peek dişlilərin yüngül üstünlükləri xüsusilə aydındır. Məsələn, bir təyyarənin yanacaq sistemində metal dişliləri yerinə peek dişlilərin istifadəsi təyyarənin ağırlığını, aşağı yanacaq istehlakını azalda və uçuş fəaliyyətini yaxşılaşdıra bilər.

Səs-küyün azalması

Peek materiallarında yaxşı titrəmə udulması və səs-küy azaldılması xüsusiyyətləri var. Ötürücü ötürücü prosesində peek dişliləri effektiv şəkildə udulur və titrəmə və səs-küyü azalda bilər, ötürmə sisteminin hamarlığını və rahatlığını artıra bilər. Məişət texnikası, ofis avadanlığı və s. Kimi səs-küy tələbləri olan bəzi avadanlıqlarda, peek dişli, səssiz bir iş mühiti təmin edə bilər.

Təkmilləşdirilmiş ötürmə səmərəliliyi

Özünü yağlayan xüsusiyyətlər və peek dişlilərin sürtünmə sürtünməsinin aşağı əmsalı, sürtünmə itkisi azaldıla bilər və ötürmə effektivliyi yaxşılaşdırıla bilər. Metal dişlilərlə müqayisədə, peek dişlilərin ötürmə səmərəliliyi 5% - 10% artırıla bilər, bu da avadanlıqların enerji səmərəliliyinin yaxşılaşdırılması və əməliyyat xərclərinin azaldılması üçün vacib olan 10% artırıla bilər.

Azaldılmış xərclər

Peek materialları nisbətən bahalı olsa da, sadə emal və qısa qəlibləmə dövrləri emal xərclərini azalda bilər. Bundan əlavə, peek dişlilər uzun bir xidmət həyatı və aşağı texniki xərclərə malikdir. Bütün xidmət həyatının baxımından, peek dişlilərin hərtərəfli dəyəri ənənəvi metal dişli və plastik dişlilərdən yüksək deyil. Məsələn, avtomobillər, məişət texnikası və s. Kimi kütləvi istehsal olunan avadanlıqlarda, peek dişlilərin istifadəsi, kütləvi istehsal nəticəsində xərcləri azalda və məhsulların bazar rəqabət qabiliyyətini artıra bilər.

Peek dişlilərin tətbiqi sahələri

Avtomobil sənayesi

Avtomobil sahəsində, peek dişliləri mühərrik, ötürmə, elektrik enerjisi sükanında (EPS), əyləc sistemi və digər komponentlərdə istifadə edilə bilər. Məsələn, mühərrikin dəyişən valve vaxtında (VVT) sistemində, peek dişliləri, mühərrik performansını və yanacaq qənaətini yaxşılaşdırmaq üçün yüksək temperatur və yüksək sürətlə sabit işləyə bilər. Transmissiyalarda, peek dişliləri səs-küy və titrəməni azaldır, ötürmə səmərəliliyini və növbə rahatlığını artırır. EPS sistemlərində, peek dişlilərin yüngül və aşağı səs-küylü üstünlükləri sistemin həssaslığını və sürücülük rahatlığını artırır.

Aerokosmik

Aerokosmik sənayesi komponentlərin performans və çəkisi ilə bağlı çox ciddi tələblərə malikdir və peek dişliləri, əla performans və yüngül xüsusiyyətlərinə görə uçuş idarəetmə sistemləri, uçuş idarəetmə sistemləri, eniş cihazları və digər komponentlərdə istifadə edilə bilər. Məsələn, təyyarənin yanacaq nasoslarında, peek dişliləri aviasiya yanacağının aşındırıcı mühitində sabit işləyə və yanacaq nasoslarının çəkisini azaldır, beləliklə yanacaq istehlakını azaldır.

Tibbi avadanlıqlar

Tibbi qurğular sahəsində, peek dişliləri, cərrahi robotlar, reabilitasiya avadanlığı, görüntü avadanlığı və s. Kimi tibbi avadanlıqların sürücülük sistemində istifadə olunur tibbi cihazların. Eyni zamanda, peek dişlilərin aşağı səs-küyü və yüksək dəqiqlik xüsusiyyətləri tibbi avadanlıqların performansını və etibarlılığını yaxşılaşdıra bilər.

Sənaye avtomatlaşdırılması

Sənaye avtomatlaşdırılması sahəsində, peek dişliləri robotlar, CNC dəzgahları, avtomatlaşdırılmış istehsal xətləri və s. avadanlıq və təmir xərclərini azaltmaq.

Elektron avadanlıq sahəsi

Elektron avadanlıq sahəsində, peek dişliləri, printerlər, kopirayterlər, skanerlər və digər ofis avadanlığı sistemində çox istifadə olunur. Peek dişlilərinin az səs-küy, yüngül və yüksək dəqiqlik xüsusiyyətləri avadanlıq və istifadəçi təcrübəsinin performansını yaxşılaşdıra bilər.

Peek dişlilərin emalı texnologiyası

Enjeksiyon qəlibləmə

Enjeksiyon qəlibləri, peek dişliləri istehsal etmək üçün ən çox istifadə olunan metodlardan biridir. Peek hissəcikləri əridilmiş bir vəziyyətə gətirilir və sonra peek dişlilərini əldə etməkdən sonra, kalıbıza, kalıbın içinə girir. Enjeksiyon qəlibləmə prosesi yüksək məhsuldarlıq, ucuz qiymətə və kütləvi istehsal üçün uyğun üstünlüklərə malikdir.

Mexaniki emal

Yüksək dəqiqlik tələbləri və mürəkkəb quruluşları olan bəzi peek dişliləri üçün istehsal üçün emal üsulları istifadə edilə bilər. Adətən istifadə olunan emal metodlarına dönmə, freze, üyüdülmə və s. Emal prosesində emal temperaturunun olmaması üçün emal parametrlərinin idarə olunmasına diqqət yetirməliyik, emalı temperaturu çox yüksəkdir, nəticədə peek materiallarının performansında azalma ilə nəticələnir.

3D çap

3D çap texnologiyasının davamlı inkişafı ilə, 3D çap texnologiyası peek dişlilər istehsal etmək üçün də istifadə edilə bilər. 3D çap texnologiyası yüksək dərəcədə dizayn azadlığına, mürəkkəb quruluşları və digər üstünlükləri tez bir zamanda istehsal etmək bacarığı, lakin 3D çap peek dişlilərinin performansı və dəqiqliyi hələ də yaxşılaşdırılmalıdır.

Peek dişlilərinin inkişaf tendensiyası

Yüksək performans

Tətbiq sahələrinin davamlı genişlənməsi və dişli performans tələblərinin davamlı yaxşılaşdırılması ilə, peek dişlilərin gələcəyi yüksək performans istiqamətində, məsələn, güc, sərtliyi, aşınma müqavimətini, yorğunluq müqavimətini, yorğunluq müqavimətini, yorğunluq müqavimətini və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq kimi inkişaf etdiriləcəkdir Tələb olunan iş şəraiti və tələblərdən istifadə edin.

Funksionationalizasiya

Fərqli tətbiqlərin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün peek dişliləri, elektrik keçiriciliyi, istilik keçiriciliyi, anti-statik, bakterial və digər funksiyalar olan peek dişli kimi peek dişliləri istiqamətində inkişaf etdiriləcəkdir.

Yaşıllaşdırma

Ətraf mühitin artması kontekstində peek dişlilərin yaşıl inkişafı bir tendensiyaya çevriləcəkdir. Məsələn, ətraf mühitə təsirini azaltmaq üçün təkrar emal edilə bilən və biodegradable peek materiallarının inkişafı; Enerji istehlakını və çirkləndirici emissiyaların azaldılması üçün istehsal prosesini optimallaşdırın.

Xülasə, əla performans xüsusiyyətləri olan peek materiallarında, buna görə mexaniki xüsusiyyətlər, özünü yağlayan xüsusiyyətlər, yüksək temperaturlu performans, kimyəvi müqavimət, ölçülü sabitlik və çəki azaltmaq, səs-küyü azaltmaq Transmissiya səmərəliliyini yaxşılaşdırın, xərcləri azaldın və bu barədə əhəmiyyətli üstünlüklərə malikdir, buna görə avtomobil, aerokosmik, tibbi avadanlıqlar, sənaye avtomatlaşdırılması, elektron avadanlıq və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Texnologiyanın davamlı tərəqqisi və inkişafı ilə, peek dişlilərin performansı yaxşılaşdırmağa davam edəcək və tətbiq sahələri genişlənməyə davam edəcəkdir.