3. Dərin analiz: Texniki nöqtələr və çətinliklər
Alət seçimi: Peek materialının emalı alət materialları və həndəsə üzrə xüsusi tələblərə malikdir. Sementlənmiş karbid alətləri yaxşı aşınma müqavimətinə və kəsmə səmərəliliyinə görə ilk seçim halına gəlir, ağlabatan bir vasitə bucağı dizaynı, kəsmə gücünü effektiv şəkildə azalda və istilik deformasiyasını azalda bilər.
Kəsmə parametrlərinin optimallaşdırılması: Kəsmə sürəti, yem nisbəti və kəsik dərinliyi kimi parametrlərin ağlabatan parametrləri birbaşa emal effektivliyi və hissə keyfiyyəti ilə birbaşa əlaqəlidir. Çox yüksək kəsmə sürəti maddi yumşaldıcı və ya əriyməyə səbəb olacaq, çox aşağı bir yem nisbəti artan alət geyimi tetikler. Buna görə, təkrar testlər və məlumatların təhlili vasitəsilə kəsmə parametrlərinin optimal birləşməsini tapmaq çox vacibdir.
Soyutma və yağlama: Peek emalı zamanı yaranan istilik nəzərə alınmamalıdır və effektiv soyutma sistemi kəsmə temperaturunu azalda bilər və materialın istilik deformasiyasının qarşısını ala bilər. Eyni zamanda, lazımi miqdarda sürtkü yağı, emal səthinin keyfiyyətini artırmaq üçün alət və iş parçası arasındakı sürtünməni azalda bilər.
Qalxma və dəstək: emal prosesində incə divarlı hissələr deformasiya, ağlabatan sıxma və dəstək quruluşu dizaynı emal dəqiqliyini qorumaq üçün əsasdır. Yumşaq çənələrin, vakuum emiş stəkanlarının və digər təmassızlığa toxunma üsullarının, habelə ağlabatan daxili dəstək quruluşunun dizaynı, deformasiya riskini effektiv şəkildə azalda bilər.