Epoksi boşqab emal mərkəzi Texniki nöqtələri:
1, temperatur nəzarət altına alınmalıdır, epoksi boşqab istiləşmə temperaturu 155 dərəcə Selsi superdən çox ola bilməz, bu temperaturun üstündə deformasiya etmək asandır, nəticədə emal çatışmazlığı ilə nəticələnir;
2, kəsmə, müvafiq kəsmə nöqtəsini seçməlidir, bir dəfə kəsməyə çalışın, bu epoksi lövhə, qazma və ya kəsmə epoksi lövhəsini emal etmək üçün, peşəkar maşınlardan istifadə etməliyik, baxmayaraq ki, bu addımları da tamamlaya bilər , ancaq qeyri-bərabər kənarlara səbəb olma ehtimalı, vəzifəni başa çatdırmaq üçün kompüterin göstərişlərinə uyğun olaraq dəqiq və tez bir zamanda dəqiq və tez ola biləcək peşəkar maşınların istifadəsi ilə məşğul olmaq üçün çox vaxt sərf etməlidir. Əməliyyatı təkrar düzəlişlər olmadan başa çatdırmaq üçün operatoru yalnız başlanğıc düyməsini basmaq lazımdır.
Parçaların işləmə proqramının inkişafında yerləşdirmə məlumatı kimi hissələrdəki dizayn məlumatlarını seçməyə çalışın, ilk növbədə, ilk növbədə işləməyi tələb edən epoksi boşqab emal mərkəzini emal etmək üçün yaxşı dəqiq bir məlumat seçin İncə Datumun bütün səthlərini emal etmək üçün kobud məlumatlar, yəni epoksi boşqab emal mərkəzi tərəfindən istifadə olunan bütün yerləşdirmə məlumatları əvvəlki adi dəzgahlar və ya epoksi boşqab emal mərkəzi prosesində işlənməlidir ki, təmin etmək asandır Hər stansiyada işlənmiş səthlər arasında dəqiqlik əlaqəsi. Bundan əlavə, bəzi səthlər bir neçə dəfə sıxılmalı və ya digər dəzgahları ilə işlənmiş, eyni məlumatların işlənməsi üçün dizayn məlumatlarını yalnız məlumatlandırma səhvlərinin yerləşdirilməsi və işləmə dəqiqliyini istifadə edərək, həm də proqramlaşdırmanı asanlaşdırır.
Epoksi boşqab emal mərkəzinə gəldikdə, hamımız bilirik ki, yaxşı izolyasiya, yüksək temperatur müqavimətinin və yaxşı sərtlik xüsusiyyətlərinə malikdir.
(1) Müxtəlif mühitlərdə (temperatur, orta, rütubət), bu, müxtəlif xarici yüklərə (gərginlik, əyilmə, zərbə, çarpaz bir əlaqə) və s. Və buna görə də yaxşı sabitliyə tab gətirə bilər.
(2) Uyğunlaşma, epoksi qatran, müalicəçi və dəyişdirici formanın müxtəlif tələblərinə uyğunlaşa bilər, aralığın çox aşağı özlülükdən bərk ərimə nöqtəsinə qədər ola bilər.
(3) Geniş müalicəvi temperatur aralığı, onun temperatur aralığı 0-180 dərəcə aralığında müalicə edilə bilər, bu da insanların işi üçün əlverişlidir.
(4) Qoruyucu molekulda epoksi qrupların birbaşa əlavə reaksiya və ya zəng açan polimerləşməsi, heç bir su və ya digər dəyişkən maddələr emal zamanı yayımlanmayacaq və bütün müalicəvi proses zamanı büzülmüş proses çox aşağıdır 2% -dən az.
(5) Güclü bir yapışma, polar hidroksil və molekuldakı efir istiqrazlarının olması səbəbindən maddənin yaxşı yapışması var və molekullar arasında yaranan daxili stres, təbii ki, güclü yapışqanlıdır.
Bu epoksi boşqab emal mərkəzinin beş üstünlükləri, maddi xüsusiyyətlərindən görmək çətin deyil, səthin hamarlığının və plakanın düzlülüyünün performans xüsusiyyətləri mühüm rol oynayır.
Böyük ölçülü epoksi lövhələrin xüsusi emalı: isti pressing prosesinin üstünlükləri
Sənaye istehsalında epoksi lövhələri əla izolyasiya və mexaniki xüsusiyyətlərinə görə əsas materiallardır. Bununla birlikdə, böyük bir epoksi lövhələr üçün şərti istehsal üsulları, spesifikasiyalardakı performanslarını məhdudlaşdıran parçalanma problemlərindən əziyyət çəkir. İsti pressing prosesinin tətbiqi böyük ölçülü epoksi lövhələrin xüsusi işlənməsi üçün bir həll yolu təqdim edir.
İsti mətbuat texnologiyası, yüksək temperatur və təzyiqlərdə bir ötürmədə onları qəlibləməklə sorunsuz böyük bir epoksi təbəqələr istehsal edir. Bu sorunsuz dizayn, boşluqları parçalayan və təbəqənin ümumi sərtliyini və struktur qüvvəsini yaxşılaşdırır. İsti pressing prosesi yalnız vərəqin elektrik izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmır, həm də yüksək gərginlik və yüksək tezlikli tətbiqlərdə etibarlılığını artırır.
Xüsusi emal xidmətləri, isti basılmış epoksi təbəqələri üçün tətbiqlərin aralığını daha da genişləndirir. Müştərinin xüsusi ehtiyaclarından asılı olaraq, təbəqələr dəqiq ölçülərə, formalı və performans üçün optimallaşdırıla bilər. Bu xüsusi istehsal yanaşması epoksi təbəqələrin müxtəlif mürəkkəb sənaye mühitinə və xüsusi texniki tələblərə uyğunlaşdırılmasına imkan verir.
İsti mətbuat prosesinin səmərəliliyi maddi tullantıların minimuma endirilməsi zamanı istehsal xərclərini də əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Ənənəvi parçalanma üsulları ilə müqayisədə, isti pressing texnologiyası əl əməyini azaldır, istehsal dövrlərini qısaldır və istehsal səmərəliliyini artırır.
Xülasə etmək üçün, isti pressing prosesi böyük ölçülü epoksi lövhələrin xüsusi işlənməsi üçün səmərəli və etibarlı bir həll təmin edir. Məhsulun performansını artırmır, eyni zamanda müştərinin fərdi və ixtisaslaşdırılmış məhsullara olan tələbatına cavab verir və sənaye material istehsalının yenilik və inkişafını təşviq edir.
