Peek top tətbiqləri
1. Aerokosmik sahəsi: Peek topları, əla yüksək temperatur müqaviməti, yüksək güclü və yüngül çəki sayəsində təyyarə mühərrikləri üçün möhür və rulmanlar kimi aerokosmik hissələr istehsalında geniş istifadə olunur.
2. Avtomobil sənayesi: Avtomobil sənayesində, peek topları, yüksək performanslı mühərrik hissələri, ötürmə sistemi hissələri və əyləc sistem hissələri və s. Avtomobillərin performansını və etibarlılığını artırmaq üçün istifadə edilə bilər.
3. Elektron və elektrik sahələri: Peek topları yaxşı izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir və yüksək temperatur müqaviməti, elektron və elektrik sahələrinin bağlayıcıları, izolyatorları və digər hissələr istehsalı üçün uyğun yüksək temperatur müqaviməti, korroziya müqaviməti.
4. Tibb sahəsi: Peek yaxşı biokompamity və korroziya müqaviməti, tibbi avadanlıq, süni oynaqların, diş implantları və s. İstehsalında peek toplarından istifadə edilə bilər.
5. Kimyəvi sahə: Peek topları kimyəvi sahədə klapan, nasos möhürləri və s. İstehsal üçün istifadə edilə bilər və müxtəlif kimyəvi maddələrin korroziyasına tab gətirə bilər.
Üçüncüsü, peek topun enjeksiyon qəlibləmə prosesi
1. Xammal hazırlığı: Saflıq və performansının tələblərə cavab verməsini təmin etmək üçün yüksək keyfiyyətli peek qatran hissəciklərini seçin. 2. Qurutma prosesi: Peek qatran hissəciklərinə görə, enjeksiyon qəlibləmə prosesində istifadə edilə bilər.
2. Qurutma müalicəsi: Peekin su udma səbəbi ilə, ancaq hiseks qalma prosesində baloncuklar kimi qüsurların qarşısını almaq üçün qurutma müalicəsinin qarşısını almadan əvvəl enjeksiyonda qəlibləmə.
3. Enjeksiyon qəlibləmə avadanlığı seçimi: Enjeksiyon tökmə maşınları, qəliblər və sair daxil olmaqla, peek injection qəlibləmə üçün uyğun avadanlıq seçimi. Enjeksiyon qəlibləmə maşını yüksək inyeksiya təzyiqi və temperatur nəzarət dəqiqliyinə malik olmalıdır. 4.
4. Process Parametr qəbulu: Peek və məhsul tələblərinin xüsusiyyətlərinə görə, enjeksiyon temperaturu, təzyiq, sürətlə, vaxt və s. Kimi uyğun inyeksiya qəlibləmə prosesi parametrlərini təyin edin. Ümumiyyətlə, peekin enjeksiyon temperaturu nisbətən yüksəkdir, ümumiyyətlə 350 ℃ -400 ℃ arasında. 5.
5. Kalıp dizaynı: Kalıp dizaynı, məhsulun ölçülü dəqiqliyini və səth keyfiyyətini təmin etmək üçün, kalıp dizaynı, büzülmə, axıcılıq və digər xüsusiyyətləri nəzərə almalıdır. Kalıp yüksək keyfiyyətli poladdan və uyğun istilik müalicəsi və səth müalicəsindən hazırlanmalıdır.
6. Enjeksiyon qəlibləmə prosesinə nəzarət: Enjeksiyon qəlibləmə prosesində, proses parametrləri sabit məhsulun keyfiyyətini təmin etmək üçün ciddi şəkildə idarə olunmalıdır. Eyni zamanda, məhsulun görünüşünü və ölçüsünü müşahidə etmək və müddət parametrlərini vaxtında tənzimləmək üçün diqqət yetirin.
7. Müalicə sonrası: Enjeksiyon qəlibləndikdən sonra peek topları, məhsulun performansını və görünüş keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün, injeksiya qəlibinin bir qədər post-rəftar, debrasiya və s.
Ümumiləşdirmək
Peek toplarına əlavə olaraq, yüksək səviyyədə olan vespel (pi) toplar, yüksək performanslı Torlon (Pai) topları, müvafiq olaraq müxtəlif iş şəraiti üçün uyğun olan müxtəlif iş şəraiti üçün uyğun, yarımkeçirici, qida və içki konservi sənayesi, avtomobil sənayesi , ənənəvi metal toplarla müqayisədə rezin toplar, misilsiz üstünlüklərə malikdir.
